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摘要：在現(xiàn)場管理工作實踐中通過現(xiàn)場管理理念、制度、方法、執(zhí)行過程、考核標準化，提高企業(yè)的綜合管理水平。關鍵詞：現(xiàn)場管理；標準化；管理工具現(xiàn)場管理是提高企業(yè)管理水平的有效手段，萊鋼煉鐵廠一直致力于提高企業(yè)的綜合管理水平，在工作實踐中應用標準化管理，創(chuàng)新管理方法，提升煉鐵管理水平，創(chuàng)造煉鐵新輝煌。

關鍵詞：冶金企業(yè)現(xiàn)場管理標準化管理

一、標準化及其內(nèi)涵

所謂標準化，就是將企業(yè)里各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是不全面的，只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

二、現(xiàn)場管理工作標準化的實施背景

1．對現(xiàn)場管理的認識以往在不同層面上存有模糊認識。部分干部員工把現(xiàn)場管理簡單理解為“打掃衛(wèi)生、擦洗設備、清除臟亂死角”，認為現(xiàn)場管理只是“生產(chǎn)現(xiàn)場、基層”的事，沒有認識到現(xiàn)場管理是綜合管理，是促進企業(yè)發(fā)展的載體和基石。透過現(xiàn)象看本質(zhì)，現(xiàn)場管理的問題依然突出，主要還是表現(xiàn)為“低標準、老毛病、壞習慣”。

2．基層建設、員工素質(zhì)與企業(yè)要求尚有差距。車間和班組生產(chǎn)骨干是基層建設的中堅力量，但在基層中存在個別領導班子思想作風不硬，管理意識淡薄，缺乏超前考慮生產(chǎn)技術等問題。他們不注重現(xiàn)場管理和員工素質(zhì)的培養(yǎng)，單純認為只要埋頭完成生產(chǎn)計劃指標，其它都是次要的，而沒有在工藝技術優(yōu)化、設備維護保養(yǎng)、員工技術業(yè)務培訓等方面下工夫。

3．制度建設不夠完善。首先，在實際工作中，有些制度已經(jīng)不能適應新形勢下的要求，不僅影響當前的工作，同時對現(xiàn)場管理工作的長遠發(fā)展也帶來制約；其次，制度覆蓋面還不能普及到各項工作中。因此，必須進一步加強制度建設，不斷健全和完善各項規(guī)章制度。

三、應用標準化在煉鐵現(xiàn)場管理工作的實踐

1．現(xiàn)場管理理念標準化。首先理清現(xiàn)場管理的概念，破除舊思想和舊認識。通過學習《現(xiàn)場管理操作指南》、《如何推進“5S”》等書籍，強化全員參與現(xiàn)場管理的意識。開展多種形式的學習、交流、座談，促使員工對現(xiàn)場管理的概念、特點、意義、任務及如何推進有了明確認識，逐步提升了員工的認識，使大家意識到，現(xiàn)場管理的核心是人，現(xiàn)場管理就是對人的行為的規(guī)范和管理，是保證現(xiàn)場和各項生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動能高效率的、有秩序地進行，實現(xiàn)預定的目標任務。

2．現(xiàn)場管理制度標準化。加強現(xiàn)場管理工作，關鍵是完善各項規(guī)章制度、管理辦法、工作條例等。從2007年7月份陸續(xù)修訂完善了萊鋼煉鐵廠規(guī)章制度匯編，并出臺了《創(chuàng)建省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)推進實施意見》、《現(xiàn)場管理管理辦法》、《現(xiàn)場定置管理辦法》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理實施標準》、《辦公現(xiàn)場管理實施標準》、《創(chuàng)建省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)推進活動考核辦法》等一系列管理制度。通過建章立制，使現(xiàn)場管理工作有章可循，同時也加強宣傳教育力度，讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度，并讓員工自覺按章程辦事，按規(guī)范操作，杜絕習慣性違章，減少事故的發(fā)生。

3．現(xiàn)場管理方法標準化。5S就是整理(SEIRI),整頓(SEITON),清掃(SEISO),清潔(SEIKETSU),素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,簡稱5S，它是企業(yè)管理的方法之一?！?S”活動的開展是企業(yè)進行現(xiàn)場管理最有效的步驟和主要內(nèi)容之一，是現(xiàn)場管理的基礎，是抓好現(xiàn)場管理和強化企業(yè)管理的切入口。在現(xiàn)場管理的過程中，我廠大力推行5S管理，使管理方式更具標準化。4．現(xiàn)場管理執(zhí)行過程標準化

（1）工藝技術操作標準化。為了使高爐的長期穩(wěn)定順行為現(xiàn)場管理水平的提升提供條件，完善了《崗位操作規(guī)程》和《工藝技術規(guī)程》及《高爐標準化操作條例》，進一步規(guī)范標準化操作，提高了操作控制能力；圍繞高爐安全穩(wěn)定生產(chǎn)的制約因素，建立并匯編了《安全穩(wěn)定生產(chǎn)過程控制關鍵點控制措施》，加強了對高爐生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)、要素的關注，提高了過程控制能力；加強日常工藝技術監(jiān)督檢查工作，嚴格執(zhí)行煉鐵廠《工藝技術月度評價制度》，達到崗位操作標準化，過程控制有效化的目標；完善了原燃料管理監(jiān)督制度，保證高爐分析調(diào)劑的及時有效性，提高了高爐操作的應變能力。通過標準化作業(yè)三區(qū)高爐都實現(xiàn)了長期穩(wěn)定順行、安全、均衡、高效生產(chǎn)。

（2）設備管理標準化。設備的運行狀況直接影響著生產(chǎn)的順行，日常設備管理嚴格執(zhí)行“一書四標準”，即《生產(chǎn)設備操作指導書》、《生產(chǎn)設備點檢標準》、《生產(chǎn)設備給油脂標準》、《生產(chǎn)設備維修作業(yè)標準》、《生產(chǎn)設備維修標準》，車間依據(jù)“一書四標準”，健全設備基礎管理臺帳，職工教育學習記錄、設備管理記錄。針對實際生產(chǎn)狀況與理想目標的差距，認真查找制約高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、均衡、高效、低耗的薄弱環(huán)節(jié)和主要矛盾，依據(jù)目標管理原理系統(tǒng)編制了《設備零故障管理體系》，積極實施創(chuàng)新管理，大幅提升現(xiàn)場管理水平。在日常點檢、檢修作業(yè)時，嚴格執(zhí)行設備點檢定修制和檢修制度。設備運行記錄及時、準確、齊全，設備隱患有記錄、整改及時，對設備故障執(zhí)行“三不放過”，責任落實到人，重大隱患做到了立即整改。

（3）企業(yè)管理標準化?，F(xiàn)場管理與QES（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康）體系緊密結(jié)合，系統(tǒng)思考，把現(xiàn)場管理工作融入QES體系中，符合三個體系中的有關要求。我廠按規(guī)定實施運行控制活動，為了滿足運行控制的需求，建立了19個程序文件，作為這一要素的支撐，并按部就班的開展各項工作，所有與質(zhì)量、安全、環(huán)境有關的運行和活動處于受控狀態(tài)，針對已識別的潛在事件和緊急情況建立了較為有效的應急準備和響應計劃程序。推行卓越績效管理模式，應用平衡記分卡將我廠戰(zhàn)略目標分解成四級關鍵績效指標，并對關鍵績效指標體系進行分析評價，尋找改進方向，制定改進計劃和目標，促進我廠生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，也提升我廠現(xiàn)場管理水平。

（4）安全管理標準化。在堅持實施《崗位操作規(guī)程》和QES管理體系相結(jié)合的基礎上，積極地創(chuàng)新安全管理，制定和實施《安全標準化條例》，加強安全教育，規(guī)范安全行為，提升安全執(zhí)行能力，使安全管理理念入腦入心，努力實現(xiàn)本質(zhì)化安全，確保了安全文明生產(chǎn)。（5）成本管理標準化。建立了《煉鐵廠降本增效實施細則》為基礎的成本管理體系。以“降本增效”為中心，對各單位的產(chǎn)量、成本考核確定了4：6的權重總原則，一并配套實施了對單位責任成本（責任費用）按一定超、降額的直接減加分數(shù)考核。完善成本管控和考核體系，加大成本考核力度，杜塞各類管理漏洞，避免效益流失，最終實現(xiàn)全廠效益收入最大化。

5．現(xiàn)場管理考核標準化

（1）根據(jù)《現(xiàn)場綜合管理辦法》，細化專業(yè)管理檢查，全面實施綜合評價。專業(yè)管理檢查內(nèi)容涉及到現(xiàn)場管理所涵蓋的各個方面，主要包括機動設備管理、工藝技術管理、安全生產(chǎn)管理、員工素質(zhì)提升培訓管理、綜合治理、現(xiàn)場管理、成本管理以及各單位經(jīng)濟責任制考核情況。各專業(yè)科室制定本專業(yè)檢查標準，每月依據(jù)標準組織進行檢查，計劃科負責對各專業(yè)檢查結(jié)果進行綜合評價，并將專業(yè)管理排序、綜合評價情況予以公布。通過檢查、評價，各單位認清了差距，明確了目標，激發(fā)了工作的主動性。

（2）以創(chuàng)建省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)為契機，制定下發(fā)了《創(chuàng)建省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)推進活動考核辦法》，建立風險抵押金制度，將車間主任、書記工資的50%，科室科長工資的30%納入現(xiàn)場管理績效考核，激發(fā)了干部的工作責任心。健全中層干部激勵約束機制，制定《中層管理人員薪酬激勵辦法》，將收入與貢獻、責任和工作績效掛鉤，每月中層干部按照績效拿薪。制定《中層干部正職對副職綜合評價辦法》，正職從工作態(tài)度及責任心、工作能力和執(zhí)行力、工作績效、出勤率、團結(jié)程度5個方面，每月對副職進行綜合評價，充分調(diào)動副職的工作積極性、主動性，促進領導班子團結(jié)協(xié)作，促進了各項任務目標的實現(xiàn)。

四、實施效果

從2007年開始應用標準化現(xiàn)場管理方法，煉鐵廠共產(chǎn)合格生鐵8902623.55噸。比2006年增產(chǎn)71335.79噸，增長0.8177％。2008年高爐實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)，設備故障慢風率、無計劃休風率均創(chuàng)歷史最好水平，經(jīng)濟技術指標逐年穩(wěn)步提升，先后獲得省級文明單位、省級清潔工廠、省級花園式單位、省級思想政治工作先進單位、省級安全生產(chǎn)先進單位、省級現(xiàn)場管理樣板企業(yè)等榮譽稱號。

五、應用體會和下一步改進方向

一是必須堅持以企業(yè)為主體，推廣標準化才具有堅實基礎，發(fā)揮好企業(yè)的主觀能動性是保證標準化順利推行的基礎。二是必須堅持以人為本，推廣標準化才具有最佳效果。三是必須堅持以持續(xù)改進為動力，推廣標準化才具有堅實保障，推廣標準化是一個漸進的過程，需要及時總結(jié)、不斷完善、持續(xù)改進。標準化現(xiàn)場管理方法的運用，盡管在實踐中還存在一些需要改進的地方，如制度過于大而全，執(zhí)行過程有待細化，相信在今后工作中不斷創(chuàng)新，加以改進和完善，必將為企業(yè)管理水平推進到一個新的層面，使現(xiàn)場管理成為全廠生產(chǎn)經(jīng)營工作的強有力支撐。

參考文獻

[1]孫少雄.如何推行5S[M].廈門：廈門大學出版社,2001.