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【摘要】本文針對(duì)預(yù)應(yīng)力管道壓漿的工藝特點(diǎn)，指出在預(yù)應(yīng)力管道壓漿過(guò)程中出現(xiàn)的常見問(wèn)題并找出原因，全面分析在施工過(guò)程中應(yīng)該重視的技術(shù)要點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】橋梁工程；預(yù)應(yīng)力管道；壓漿

橋梁工程作為我過(guò)建筑發(fā)展過(guò)程中的重要工程，也是關(guān)系民生的一項(xiàng)重點(diǎn)工程，其質(zhì)量和壽命都有一定的硬性要求。預(yù)應(yīng)力管道壓漿的目的是為了實(shí)現(xiàn)整體的應(yīng)力效果、增強(qiáng)梁體的承載能力并減輕錨固體系的負(fù)荷量，一般通過(guò)防止鋼絞線銹蝕和保證混凝土有效粘結(jié)來(lái)達(dá)到目的。在整個(gè)的預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工過(guò)程中，無(wú)論是施工單位還是工程管理單位還是監(jiān)理第三方，都要高度重視每一步的工作的進(jìn)行。為提高橋梁的質(zhì)量，要按照施工要求來(lái)進(jìn)行工作，切實(shí)采取必要的管理措施和技術(shù)措施，確保工程的進(jìn)度以及橋梁在后期能夠順利正常投入使用。

1預(yù)應(yīng)力管道壓漿的工藝要求和目的

1.1預(yù)應(yīng)力管道壓漿的工藝要求

在預(yù)應(yīng)力管道壓漿工作中，對(duì)壓漿材料、壓漿時(shí)間、攪拌工藝和壓漿工藝都有一定的要求。

1.1.1材料選擇

在選擇壓漿材料時(shí)，水泥要求性能穩(wěn)定，強(qiáng)度和抗酸堿鹽的能力都要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水泥熟料的材料選擇也要根據(jù)我國(guó)頒布的《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定要進(jìn)行配比[1]；梁體孔道壓漿所使用的減水劑要求高效、適應(yīng)性強(qiáng)、減水率不得小于20%，礦物摻合料的品種選擇等級(jí)要達(dá)標(biāo)，一般情況下要求采用I級(jí)礦渣粉、煤粉或硅粉，此外外加劑的性質(zhì)要按照國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)之后才能投入使用；在所有使用的壓漿材料中，Cl-的總量不能超過(guò)凝膠材料總量的0.06%，否則會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生過(guò)度反應(yīng)而使部分壓漿材料失效；在所有的壓漿材料中，都不允許有高堿、亞硝酸鹽、含氯量高的鹽類摻雜其中，否則會(huì)腐蝕外加劑。在進(jìn)行孔道壓漿之前，將各種原材料按照設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行稱量、試驗(yàn)和配比，要求各種材料的稱量重量精確到誤差不超過(guò)1%。

1.1.2壓漿時(shí)間

壓漿時(shí)間的控制取決于對(duì)凝結(jié)時(shí)間、漿體流動(dòng)速率、泌水率、膨脹率、含氣量等性能的控制。一般要求在同一管道中的連續(xù)壓漿時(shí)間不得超過(guò)40min，為了保證能在一定時(shí)間內(nèi)完成壓漿工作，規(guī)定攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不能低于1000r/mm，流動(dòng)率為30S/30min。為了保證壓漿工作完成后漿體的性能不會(huì)折損，一般要求初凝時(shí)間為4h，終凝時(shí)間為24h，膨脹率為在24h內(nèi)的自由膨脹率控制在0~3%范圍內(nèi)。

1.1.3攪拌工藝

攪拌時(shí)要按照基本的攪拌工序來(lái)開展工作，在攪拌之前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查清理，確保設(shè)備內(nèi)沒有殘?jiān)?、積水，設(shè)備沒有生銹、外膜脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)。在投料時(shí)一般按照加水———加入除水泥外的全部壓漿材料———加入水泥———再加水的順序進(jìn)行，從第一次加水開始攪拌機(jī)就開啟了攪拌工作，加入水泥和其他壓漿材料的時(shí)候要均勻加入，嚴(yán)格按照攪拌時(shí)間來(lái)控制其他原材料的投入時(shí)間。攪拌完成后要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)攪拌出的漿體是否符合實(shí)際運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，主要是通過(guò)測(cè)量出機(jī)的流動(dòng)速率來(lái)對(duì)其進(jìn)行判斷，檢驗(yàn)完畢之后將合格的漿料用濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾之后灌入儲(chǔ)料罐并繼續(xù)進(jìn)行攪拌以保證漿料能夠保持流動(dòng)性。檢驗(yàn)不合格或是在進(jìn)入儲(chǔ)料罐過(guò)程中因操作不當(dāng)導(dǎo)致流動(dòng)性流失的漿料不得使用。

1.1.4壓漿工藝

壓漿工藝不止是要選擇合適的壓漿方法和制定科學(xué)的壓漿方案，對(duì)壓漿過(guò)程中設(shè)施設(shè)備的清理工作以及壓漿前期的準(zhǔn)備工作也要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。壓漿前，要清理梁體孔道內(nèi)的雜物和積水，還要用密封罩或泥漿將有空隙或有可能漏漿的地方填補(bǔ)起來(lái)，還要保證在后期施工過(guò)程中封堵位置不會(huì)因?yàn)闊o(wú)法承受壓力而再次破裂。在將漿體壓入梁體孔道前要用排空氣法排凈壓漿管道中的水、空氣和殘留漿液，壓漿的順序按照先下后上的順序來(lái)實(shí)施，在前期實(shí)驗(yàn)時(shí)如果排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致就可以從最低點(diǎn)將漿體壓入孔中，再?gòu)淖罡唿c(diǎn)排除氣體或泌出多余的水分。根據(jù)總結(jié)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在選擇壓漿工藝時(shí)用真空輔助壓漿工藝能夠取得良好的壓漿效果，因?yàn)橥豢椎乐械膲簼{過(guò)程要求必須是一個(gè)連續(xù)性的過(guò)程，而采用真空輔助壓漿工藝時(shí)首先是要將孔道進(jìn)行真空處理，當(dāng)真空度穩(wěn)定在一定壓力范圍內(nèi)之后，就可以開啟管道壓漿端的閥門和壓漿泵，壓漿泵就能在真空壓力作用下進(jìn)行連續(xù)壓漿，一次完成壓漿作業(yè)。壓漿之后還要再次檢查壓漿管道的密閉性是否良好，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏洞或裂縫要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。

1.2壓漿的目的

預(yù)應(yīng)力管道壓漿的目的是為了保證結(jié)構(gòu)物的完整性和耐久性，避免預(yù)應(yīng)力筋遭受銹蝕。在預(yù)應(yīng)力管道壓漿過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力筋與漿體混合形成牢固的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土能夠在鋼筋外面形成一個(gè)保護(hù)膜并加粗預(yù)應(yīng)力筋的直徑，于此同時(shí)，漿體也將孔道內(nèi)壁與預(yù)應(yīng)力筋完美銜接起來(lái)，從而增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的抗裂性能和承載能力。

2壓漿過(guò)程中常見的問(wèn)題及原因

2.1壓漿過(guò)程中常見的問(wèn)題

預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工過(guò)程中主要常見的問(wèn)題有：水泥漿泌水率過(guò)大、壓漿過(guò)程不連續(xù)、漏漿等。

2.1.1水泥漿泌水率過(guò)大

泌水率過(guò)大會(huì)使孔道內(nèi)漿體強(qiáng)度偏低，漿體在凝固變硬之后在孔道內(nèi)形成空腔，混凝土保護(hù)層就不夠結(jié)實(shí)，容易受溫度的影響出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，由于混凝土的密度不均勻，水分容易滲入有缺陷的鋼筋混凝土中且不易散失，反而加劇了預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。

2.1.2壓漿過(guò)程不連續(xù)

壓漿過(guò)程不連續(xù)會(huì)導(dǎo)致壓漿過(guò)程中有空氣或其他雜志摻雜在其中，壓漿過(guò)程中的氣壓的漿體的質(zhì)量都得不到保障，摻在在其中的有害物質(zhì)也容易腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，從而破壞了工程的總體效果。

2.1.3漏漿

漏漿則說(shuō)明管道內(nèi)的密閉性不好，也就意味著壓漿過(guò)程中的壓力無(wú)法達(dá)到施工要求的標(biāo)準(zhǔn)，在壓漿過(guò)程中不但會(huì)出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，有害物質(zhì)和空氣也容易透過(guò)漏洞混入管道內(nèi)，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)腐蝕或生銹的情況。

2.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的原因

2.2.1造成水泥漿泌水率過(guò)大的原因

水泥和其他材料的配比不均勻，由于不同型號(hào)的水泥性能也不一樣，因此在配比過(guò)程中所需的用水量也是不同的，在灌漿時(shí)水灰比過(guò)大就會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；水泥存放不當(dāng)或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)結(jié)塊，而在配比時(shí)又將這一部分失效的水泥質(zhì)量算入其中，就會(huì)造成實(shí)際水泥的用量小于計(jì)算用量；攪拌時(shí)間過(guò)程會(huì)使水泥出現(xiàn)離析反應(yīng)，導(dǎo)致漿體的質(zhì)地不均勻，混合物的密度也不均勻。

2.2.2造成壓漿不連續(xù)的原因

漿體用量準(zhǔn)備不足導(dǎo)致壓漿被迫中斷；設(shè)施設(shè)備發(fā)生故障，備用設(shè)備準(zhǔn)備不齊全。2.2.3漏漿的主要原因出漿管和管道之間銜接不當(dāng)、各個(gè)管道之間的連接工作沒有到位或是在施工過(guò)程中管道之間因震動(dòng)失連。

3橋梁工程中預(yù)應(yīng)力管道壓漿的質(zhì)量控制措施

在橋梁工程中預(yù)應(yīng)力管道壓漿的質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)，依舊要從原材料入手，保證制漿的水泥要新鮮、其他原材料的選用要符合標(biāo)準(zhǔn)、投料時(shí)的用料配比要進(jìn)行精確計(jì)算。然后再選擇合適的施工工藝，正確估計(jì)漿體的用量，注意設(shè)施設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保障管道的完整性和各個(gè)管道之間的緊密銜接。此外現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作要到位，所有人員在參加安全知識(shí)培訓(xùn)通過(guò)之后才能正式上崗。

4結(jié)束語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力管道的壓漿工作是一項(xiàng)相對(duì)精密的工作，其施工工序環(huán)環(huán)相扣，在運(yùn)用時(shí)也會(huì)遇到壓漿困難、壓漿孔堵塞、壓漿不飽和等種種困難，并且對(duì)于不同跨度和形式的橋梁，壓漿時(shí)會(huì)遇到的困難程度也不一樣。通常情況下，橋梁跨度越長(zhǎng)，壓漿工作更難開展，壓漿的工藝技術(shù)也更為復(fù)雜。本文通過(guò)闡述橋梁工程中預(yù)應(yīng)力管道壓漿的作用和特點(diǎn)，分析了在壓漿過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的主要問(wèn)題和其出現(xiàn)的原因，探討橋梁工程中預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工中可采取的質(zhì)量控制措施，為我國(guó)壓漿工藝的發(fā)展提供一些參考。

參考文獻(xiàn)

[1]安萬(wàn)俊.橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工技術(shù)及質(zhì)量控制.科技視界，2016（05）：264.

作者：謝勛 單位：醴陵市淥江建設(shè)工程有限公司