建筑混凝土施工的質(zhì)量控制措施

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1混凝土施工控制措施

1.1混凝土施工過程中原材的控制

普通混凝土是由碎石（卵石）、水泥、砂子、水、摻加劑和外加劑拌合均勻，經(jīng)過硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土形成中起框架作用，其遏制了水泥的收縮。水泥和水形成水泥漿，包裹在碎石或卵石表面并填充了框架的空隙。水泥漿在混凝土硬化前起了潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成穩(wěn)固的整體。在混凝土配置前要進行骨料顆粒級配，計算出適宜的骨料投入比重。碎石的選擇中不得含有雜質(zhì)，要按進場批次對碎石進行質(zhì)量檢驗并進行復(fù)驗，只有經(jīng)過檢驗合格后的碎石才可用于混凝土施工過程中。對于碎石大小的選擇，依據(jù)顆粒級配進行，好的顆粒級配不僅能減少水泥和砂子的使用量還能增加混凝土的質(zhì)量提高整體穩(wěn)定性，規(guī)范規(guī)定混凝土所用粗骨料，它的最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的25%，且不得超過鋼筋最小間距的75%。水泥漿的形成過程是通過水和水泥的水化反應(yīng)形成一層液態(tài)填充材料，從而起到對混凝土骨料的嵌固作用。水泥漿中的水可以選擇地下水或者純凈水，不得使用含堿性物質(zhì)的水源。對于水泥的選擇要符合國家標準，對進場水泥進行質(zhì)量檢驗，配置混凝土過程中不得隨意更換水泥品種及廠家。添加劑與外加劑要進行合理規(guī)劃，他們的作用是為了便于施工或在特殊環(huán)境下保證混凝土的凝結(jié)，不得因添加劑而改變了混凝土的強度。鋼筋初到現(xiàn)場要對鋼筋進行外觀檢測，要求進場鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面無銹蝕，端角切斷整齊，且表面的凸起和其他的高低缺陷必須符合鋼筋的允許范圍。進場后按重量批次對鋼筋進行力學實驗，檢驗鋼筋的極限抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎性能，當對以上項目的檢驗中有一項不合格時則判斷該批次鋼筋不合格。鋼筋的存放宜有專門的倉庫，當必須露天存放時需要做好防雨準備，并將鋼筋放在地勢穩(wěn)固并且較高的位置。但是不論放在什么位置都要求鋼筋與地面保持一定距離，不得直接放置于土地上，同時鋼筋要遠離酸性、堿性、油脂類物質(zhì)，以免鋼筋收到感染。模板的選擇主要考慮模板的硬度穩(wěn)定性，保證模板在使用期間內(nèi)的質(zhì)量。鋼模板還要考慮模板的養(yǎng)護，以及多次使用。模板每次使用前均要涂勻涂膜劑。同樣，模板也需要專用場地存放既避免受到損壞又方便模板的循環(huán)再利用。

1.2混凝土施工過程中的質(zhì)量管理控制

混凝土施工前要合理設(shè)計模板搭設(shè)形式，以保證模板施工方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于拆卸為原則。在澆注混凝土前檢查模板穩(wěn)定性，包括模板位置、尺寸、接縫量、標高、垂直度、方正等是否符合規(guī)范要求，同時檢驗鋼筋綁扎是否牢固、鋼筋位置間距是否正確、保護層厚度是否符合圖紙要求、有無缺筋少筋等，還要注意澆注層預(yù)埋件是否牢固、有無缺少等。當模板、鋼筋、預(yù)埋件均無任何問題后即可對澆注層進行清潔，使模板上不含有任何雜質(zhì)即可進行澆注。在澆注前要預(yù)先澆注和混凝土相同成分的水泥砂漿進行潤管，混凝土到場后要立即進行澆注，為了避免混凝土澆注過程中的分層離析，澆注高度宜低于2米，當澆注高度超過2米后要設(shè)置串桶、溜槽以便對澆注高度進行緩沖減少離析。澆注時自低處向高處澆注，當高度過大時要分層澆注，澆注高度依據(jù)現(xiàn)場鋼筋綁扎情況及振搗情況決定。澆注過程中注意混凝土的塌落度變化一旦發(fā)現(xiàn)混凝土的稠度放生改變要立即做出處理。在混凝土澆注的過程中要有專業(yè)看模人及看筋人，一旦發(fā)現(xiàn)模板及鋼筋發(fā)現(xiàn)改變，要立即調(diào)整混凝土的澆注情況，并對模板或鋼筋進行修復(fù)?；炷翝沧⒁艘淮瓮瓿?，但由于現(xiàn)場施工及實際情況導致混凝土施工出現(xiàn)停頓，且停頓時間超過混凝土初凝時間時，就要在混凝土施工工程中留置施工縫。施工縫的位置要在施工前按設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計方案進行確定。由于施工縫位置常出現(xiàn)混凝土酥松、骨料集中、沿縫隙處滲漏水、新舊混凝土接茬明顯等，理論上施工縫的位置宜選擇過程受剪力較小且便于后期施工的位置。在混凝土初凝后對施工縫位置進行再次振搗，并在混凝土終凝前剔除混凝土交界面200mm~300mm，徹底清除松散石子及浮動混凝土后，用調(diào)直工具調(diào)正鋼筋后再次進行清理。在再次澆筑前于施工縫處鋪設(shè)10mm~15mm厚同混凝土配比水泥砂漿一層，澆注后對混凝土進行細密振搗，已使新舊混凝土充分結(jié)合?；炷恋恼駬v，應(yīng)依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在50cm左右（小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點以振實為度）。振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。振搗過程中要覆蓋已振搗部位的邊緣，振搗過程中盡量避免碰觸鋼筋、模板或其他預(yù)埋件，避免造成混凝土施工中的隱患。

1.3混凝土施工后的養(yǎng)護

混凝土振搗完成后要對混凝土表面進行1~2遍收面處理，用鐵抹子等工具在混凝土表面進行反復(fù)碾壓達到初步光滑，直到混凝土初凝后再進行1~2遍磨壓來達到工程要求的光滑程度。好的收面可以避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。規(guī)范要求混凝土模板跨度小于2米的其強度需達到50%，跨度在2米~8米的其強度需達到75%，跨度在8米以上的其強度達到100%以后方可進行拆模。提早的拆模容易造成混凝土缺棱掉角，嚴重的甚至影響混凝土的強度破壞其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。混凝土澆注完成并且收完面后，混凝土中水泥會發(fā)生水化反應(yīng)從而逐漸凝結(jié)硬化，水化作用需要適當?shù)臐穸群蜏囟葪l件才能進行，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。施工工藝規(guī)定混凝土自澆注12個小時后開始進行養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不得低于7天，而有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。當前施工常用的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護、滿水法養(yǎng)護、節(jié)水保濕養(yǎng)護模養(yǎng)護等。

2結(jié)語

混凝土的施工質(zhì)量控制在施工的不同階段方法不同，所以只有通過施工中原材料的把關(guān)、中間的質(zhì)量管理、后期合理養(yǎng)護三方面共同控制才能達到工程的質(zhì)量標準，從而建造出符合國家標準及行業(yè)規(guī)范規(guī)定的建筑產(chǎn)品。

作者：蘇環(huán)單位：河北安通房地產(chǎn)開發(fā)有限公司