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1模板安裝質(zhì)量控制

壩體上游面采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)模板，其中右非46#～50#壩段采用懸臂模板(WISA面板);壩體橫縫部位采用大型懸臂鋼模板;壩體下游臺階施工采用組合鋼模板;壩體內(nèi)部廊道采用定型鋼模板;特殊部位采用木模板或散木拼縫。施工用模板在安裝前進(jìn)行型體和外觀檢測，確保模板本身無變形，面板無污染。按照測量放樣進(jìn)行模板安裝，安裝完成后重點檢查模板拼縫和型體偏差。模板拼縫采用砂漿或原子灰勾縫避免漏漿，并逐根檢查模板拉桿角度、焊接接頭質(zhì)量和松弛度，有效避免了碾壓混凝土施工時因模板原因產(chǎn)生跑模或爆模等影響混凝土施工質(zhì)量的現(xiàn)象。水利樞紐碾壓混凝土施工模板以多卡連續(xù)翻轉(zhuǎn)模板為主，輔以懸臂模板及組合鋼模板和定型模板。

2縫面處理碾壓

碾壓條帶交接處的局部松散混凝土和外露大骨料，采用人工鑿毛進(jìn)行鑿除。根據(jù)不同的氣溫條件，在大面積沖毛前做混凝土沖毛試驗，以確定最佳的沖毛時機，確保基礎(chǔ)面施工質(zhì)量。每一倉混凝土開澆前，在基礎(chǔ)面上均勻攤鋪一層2.0cm厚的高一強度等級的砂漿，然后再進(jìn)行上部碾壓混凝土施工。壩體上游防滲區(qū)每一胚層間層面均鋪一層水泥摻合料凈漿，以保證碾壓混凝土分層層間結(jié)合質(zhì)量和防滲效果，其余部位不做特殊處理。碾壓混凝土施工期間，要確保入倉強度和鋪筑碾壓速度，盡量避免發(fā)生冷縫，尤其上游防滲區(qū)，不允許出現(xiàn)冷縫。當(dāng)層面因間歇時間過長、接近初凝或局部失水發(fā)白時，則采用在施工層面鋪筑一層水泥摻合料凈漿或大流動度砂漿的方式進(jìn)行處理。當(dāng)碾壓混凝土層面已初凝而未終凝時，將層面上的松散骨料清除干凈，然后鋪筑一層2cm后高一強度等級的砂漿，再繼續(xù)下一層碾壓混凝土施工。當(dāng)倉面混凝土已經(jīng)終凝時，則停倉按照混凝土基礎(chǔ)面進(jìn)行沖毛處理。混凝土基礎(chǔ)面采用高壓沖毛機人工沖毛，沖毛質(zhì)量以露出粗砂、小石微露為準(zhǔn)。

3碾壓混凝土卸料、攤鋪和碾壓水利樞紐部位

開倉前在模板上采用紅油漆醒目標(biāo)注分層厚度和層數(shù)，根據(jù)入倉口位置和條帶順序、冷卻水管影響等，采用退鋪法或進(jìn)占鋪法疊加式卸料，按梅花形依次堆卸。卸料時按照要求逐層逐條帶的鋪筑順序進(jìn)行卸料，料堆邊緣與模板距離不小于1m，料堆均勻，易于攤鋪。人工分散料堆周邊出現(xiàn)分離的大骨料，防止骨料集中或破壞冷卻水管。卸料后及時進(jìn)行攤鋪，保證下層混凝土在允許的層間間隔時間內(nèi)得到覆蓋。攤鋪時控制大面平整，沒有明顯的起伏和較大高差，尤其嚴(yán)禁整個倉面向下游傾斜。攤鋪厚度按松鋪35cm控制，壓實后胚層厚度約為30cm，集中的骨料采用人工及時分散。模板及止水等預(yù)埋件周邊采用人工攤鋪，以免造成模板、止水等預(yù)埋件的位移或損壞。由于水利樞紐采用天然骨料，骨料外觀光滑，比表面積較小，遇高溫或多風(fēng)季節(jié)易造成骨料泛白現(xiàn)象，攤鋪完成后及時進(jìn)行全條帶靜碾保水，防止骨料泛白。碾壓時振動碾行走方向與攤鋪方向一致，防滲層要垂直水流方向碾壓，其余部位有條件時均為垂直水流方向碾壓，特殊部位可根據(jù)實際情況確定。振動碾行走速度控制在1.0km/h～1.5km/h，壓實遍數(shù)為靜碾2遍+振碾8遍+靜碾2遍。碾壓作業(yè)采用條帶搭接法，各條帶間搭接寬度控制在20cm，端頭部位的搭接寬度不小于1m。為保證碾壓混凝土液化泛漿效果，在振動碾碾壓時，每臺振動碾配一名工人，對出現(xiàn)麻面或返漿效果不好的部位，進(jìn)行骨料分散或填充細(xì)骨料。在正常碾壓過程中，嚴(yán)禁噴水或灑水，以免影響混凝土強度，在混凝土失水發(fā)干的情況下，可以適當(dāng)噴霧保濕。碾壓混凝土從出機至碾壓完畢，要在2h內(nèi)完成，不允許入倉或平倉后的混凝土拌合物發(fā)生初凝現(xiàn)象。每層碾壓完畢后，采用核子密度儀按1點/100m2進(jìn)行壓實度檢測。根據(jù)檢測結(jié)果對不合格的部位進(jìn)行補碾，全部檢測合格后方可進(jìn)行下一胚層施工。

作者：孔西康單位：四川二灘國際工程咨詢有限責(zé)任公司