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1材料產(chǎn)品自身因素引起的裂縫

養(yǎng)生期間，在沒達到標準養(yǎng)護強度之前，水泥砼受到外力往復作用或沖擊造成砼局部表面裂縫。預防：養(yǎng)生期間水泥砼面層不得堆放物品，及路面行車，以消除水泥砼路面裂縫和斷板的現(xiàn)象發(fā)生。順筋裂縫是因水泥砼內(nèi)部鋼筋表面銹蝕其鐵銹體積是原鋼筋體積的2-4倍，對臨近水泥砼及其保護層產(chǎn)生巨大應(yīng)力，其數(shù)值可達30MPa甚至更多，導致水泥砼表面產(chǎn)生順筋裂縫。預防：檢查鋼筋幫扎前及澆筑前的除銹質(zhì)量，在水泥砼中摻入除銹劑、保證砼的澆筑密度、抗?jié)B性能及耐久性的強度質(zhì)量，防止外界的氯離子及腐蝕性氣體滲入，以保證水泥砼的質(zhì)量。塑性裂縫是水泥砼澆筑后4-15h左右時水化反應(yīng)劇烈，水分急劇蒸發(fā)，同時集料之間產(chǎn)生不均勻的沉塑變形，引起砼表面裂縫。預防：在水泥砼終凝之加大二次抹面力度，預防：水泥砼表面微細裂縫的產(chǎn)生。干縮裂縫常由于水泥砼表面的干燥速度以及水分蒸發(fā)速度超過泌水速度，使水泥砼在硬化前的最出時間內(nèi)產(chǎn)生水泥砼表面裂縫。預防：水泥砼澆筑后，應(yīng)及時覆蓋澆筑體，加大保濕保溫養(yǎng)生力度。減少、消滅水泥砼表面裂縫的產(chǎn)生。溫度裂縫：水泥砼加水澆筑后的前7天放出大量的熱量，每克水泥放約出500J左右的熱量，如果水泥為350kg／m3-550kg／m3來計算每立方米砼放出17500KJ-27500KJ的熱量，使水泥砼內(nèi)部溫度高達70℃-90℃左右，同時水分急劇蒸發(fā)，水泥砼內(nèi)部空隙體積增大，集料之間毛細水析出，水泥砼整體的毛細收縮，迫使水泥砼表面產(chǎn)生裂縫，甚至發(fā)生貫穿裂縫，這是水泥砼抗拉極限強度變小的主要原因之一。預防：降低水泥砼入模溫度、要使水泥砼盡快散發(fā)出熱能，或增設(shè)冷水管降溫，及時加大二次抹面力度，減少或消滅水泥砼表面裂縫的產(chǎn)生。

2荷載應(yīng)力及其他作用引起的裂縫

靜荷載：由于地基密實度不夠，沒達到養(yǎng)護強度之前。預防：加大地基壓實力度，保證地基密實度的質(zhì)量標準，以消滅水泥砼表面裂縫斷板的現(xiàn)象發(fā)生。施工時所用原材料與原施工水泥砼配合比組成設(shè)計原材料不一致時導致水泥砼裂縫的原因及預防：施工時水泥砼用水量超過原水泥砼配合比單位用水量時易產(chǎn)生裂縫，水泥砼的收縮裂縫受水泥砼單位用水量的影響最大，且為直接關(guān)系，水泥砼的收縮裂縫都是由于施工時水泥砼單方用水量過大，水化熱蒸發(fā)過快造成。水泥砼水化過程中產(chǎn)生的干燥收縮越大，易于水泥砼表面產(chǎn)生裂縫越大。預防：施工時應(yīng)依據(jù)水泥砼施工配合比組成設(shè)計嚴格控制水泥砼單位用水量標準，或加入高效減水劑減少單位用水量，消滅或減小裂縫產(chǎn)生。水泥用量：水泥是產(chǎn)生水化反應(yīng)收縮的主要來源，有關(guān)資料表明每100g水泥水化后的化學縮減值為7-9mL，如每立方米水泥砼的水泥用量為350kg，則形成孔縫體積約占每立方米水泥砼體積的25-30L之巨，同時，每100g水泥漿體可蒸發(fā)水量為21mL。毛細孔縫中的水溢出產(chǎn)生“毛細收縮”。由此引起水泥砂漿的干縮值為0.1%-0.2%，水泥砼的干縮值為0.04%-0.06%.而水泥砼的極限拉伸值只有0.01%-0.02%，易引起砼干縮裂縫。預防：可摻入膨脹劑、減水防裂劑或粉煤灰，粉煤灰取代部分水泥，在降低因水化熱而產(chǎn)生砼收縮裂縫的同時，填充集料空隙，并且因粉煤灰中含有大量的酸性氧化物SiO2和水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2反應(yīng)的同時粉煤灰高微粒K+Na+OH+富集在水泥和骨料的表面，減少或消滅堿-骨料反應(yīng)。細骨料（砂）用量，細骨料（砂）越細，比表面積越大，通過以往水泥砼工程實踐總結(jié)，采用細度模數(shù)2.8以上的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂可減少單位用水量20-25kg,可降低水泥用量30kg左右。所以，細骨料越細，單位需水量越多，水泥砼發(fā)生收縮裂縫的機率越高。預防：應(yīng)依據(jù)水泥砼試驗規(guī)范標準，嚴格控制細集料應(yīng)用標準，盡可能應(yīng)用中粗砂制作水泥砼。以保證水泥砼質(zhì)量。粗骨料，粗骨料的顆粒大小以及級配質(zhì)量直接影響水泥砼的收縮。粗骨料少，顆粒小的粗骨料需要更多的水泥砂漿來包裹，如果粗骨料級配不在標準級配曲線內(nèi)，所配制大塌落度水泥砼時易發(fā)生保水性不好、黏性不足、發(fā)散、離析、提漿困難等現(xiàn)象，同時需要填充的水泥砂漿的用量越多，增加水泥砼單位用水量越多，使水泥水化熱越大，造成水泥砼的干縮裂縫概率也越大。保證不了水泥砼的強度質(zhì)量。級配良好的粗骨料，可以有效地降低水泥砼內(nèi)部空隙，提高水泥砼的抗裂性能。例如5-40mm顆粒比5-25mm顆粒的碎石或卵石在每立方米水泥砼中可減少單位用水量7kg左右，減少水泥用量15kg左右。因而減少水泥砼泌水及因水化熱產(chǎn)生水泥砼裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。使水泥砼達到最大密實度、保證水泥砼質(zhì)量的同時降低了工程成本的效應(yīng)。預防：用人工摻配方法，使粗骨料達到標準曲線的中值，并應(yīng)滿足《水泥砼試驗規(guī)范》的各項標準，及《水泥砼施工規(guī)程》的各項標準，以保證水泥砼的應(yīng)用質(zhì)量。消除水泥砼表面裂縫，一直是水泥砼行業(yè)的質(zhì)量課題，施工時，除依據(jù)施工規(guī)范、操作規(guī)程施工外，應(yīng)注意水泥砼初凝前二次振搗抹面和初凝與終凝之間的三次抹面的工作力度及后期的養(yǎng)生工作力度，以加大和預防消除水泥砼表面裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

單位：李云龍單位：哈爾賓重工集團