1飛機部件裝配精加工工藝

1.1飛機部件裝配精加工概述飛機部件裝配精加工是飛機制造技術中的重要組成部分，它是在飛機部件滿足一定裝配精度，為減小部件裝配變形和裝配誤差，使部件最大限度滿足工況要求的裝配工藝。目前，國內飛機部件裝配精加工的技術水平與先進國家相比還有較大的差距，難以適應我國航空工業(yè)發(fā)展的需要。因此，在總結經驗的基礎上，加強科學研究，提高工藝水平，是發(fā)展航空工業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一。

1.2國內外研究狀況由于目前飛機裝配基本上仍然采用手工操作，固一些裝配誤差依然存在。因此，國內外對大尺寸飛機部件都進行精加工。如美國的航空波音飛機（如圖1所示）的機身機翼對接接頭、發(fā)動機吊艙接頭等重要接頭都進行精加工。法國的幻影2000戰(zhàn)斗機接頭也進行精加工。而前蘇聯對飛機主要街頭部件同樣也進行精加工。如蘇27飛機垂尾和平尾、機身機翼接頭進行精加工。歷經半個世紀的發(fā)展，我國飛機制造科研能力盡管與世界先進水平還存在一定的差距，特別是飛機制造的關鍵技術有待突破，設計人才有斷層，風險較大資金短缺等嚴重制約了行業(yè)的進一步發(fā)展和品質的提高。但通過基礎研究、應用研究和產品研發(fā)，已全面拉動飛機制造科技的發(fā)展。

因此，我國飛機制造及修理企業(yè)必須抓住新的發(fā)展機遇，加大科技創(chuàng)新，開展技術前瞻研究，與國外企業(yè)建立優(yōu)良的合作體系，完善配套措施，提高整體效益和競爭力，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。我國“十一五”期間將適時啟動大型飛機研制項目。一方面是國家對民機發(fā)展的支持，另一方面是國家對軍機研發(fā)新型號的要求，我國航空工業(yè)面臨重大的發(fā)展機遇，處于歷史轉折點。自主發(fā)展大型、高附加值飛機以及諸如航空發(fā)動機等關鍵零部件的能力還極其薄弱，但隨著中國航天航空業(yè)的發(fā)展，飛機制造業(yè)未來走勢看好。

2部件裝配時精加工的作用與意義

2.1保證接頭對接協調當不采用精加工方法時，對接接頭的協調誤差積與采用精加工方法時相比要大，而對接協調的概率則要小。使用飛機零部件裝配架鉚接協調這個環(huán)節(jié)的協調誤差最大。由于目前飛機制造技術的水平比較低，飛機裝配工藝設備的結構復雜，鉚接組裝飛機部件主要是手工操作，因此，鉚接裝配引起變形和裝配誤差占的協調誤差最大；鉚接裝配引起的變形和鉚接組裝誤差比較大，因此很難保證協調部件對接接頭。間的孔軸端面間隙，即犧牲性能的設計技術對接接頭，以確保協調，但這往往是不可行的技術。所以，在飛機部件的裝配中須對接頭采用精加工的方式，不然難以確保協調對接接頭。

1機械加工工藝概述

機械加工工藝指的是根據參考的工藝流程來準確操作，然后用特定的方法將生產初產品的幾何形狀、尺寸大小以及相對位置進行不同程度的改變，進而得到機械半成品。我們經常說的工藝流程也就是指的是工藝過程，該過程與產品的數量、員工的素質以及設備的條件等有很大的關聯。在整個的機械加工過程中包含很多內容，即毛坯制造、原材料的保存以及熱處理零件等等。實施工藝過程需要按照規(guī)定的工序來操作。生產類型主要有三種類型，即大量生產、單件生產和批量生產。機械加工工藝的生產水平對于機械零件的加工的任何一個過程都很非常大的影響。如果機械加工的工藝水平沒有達到對應標準，生產出來的機械零件的精度就會很低。因此，在進行機械加工時經常有多種因素對機械零件質量產生影響，比如幾何體的精確度、受外力的變形情況以及熱變形等等。

2機械加工工藝對加工精度影響的因素

機械加工工藝整體來講是一個非常復雜的過程，涉及到的工藝條件有很多，進而造成影響加工精度的因素很多。如機械機床本身在幾何精度上存在誤差，加工的方法存在的偏差，工藝過程使用的磨制道具存在磨損誤差等。下面分析機械加工工藝對加工精度影響主要因素。

2.1幾何精度造成誤差幾何精度誤差對加工精度有非常大的影響，在幾何精度中機床本身的誤差是最重要的誤差因素，因此幾何精度對于整個的加工過程有較大的影響。這其中最重要的原因是加工使用的刀具主要是由機床進行控制的，而且能夠制造出各式各樣的工程零件。若是機床自身在制造工藝上存在問題，很容易引起主軸發(fā)生偏差，進而引起零件的尺寸或者是性質出現很大的問題，造成零件的精度降低。若是由于制造工藝差的原因，很容易引起導軌誤差的現象。機床的許多移動部件其位置主要是由導軌控制的，若是導軌出了問題，加工工藝就會出現嚴重的問題。

2.2受外力發(fā)生變形外力對于機械加工的影響主要包括兩個方面的內容。即工藝系統受到的外力影響以及其他多余應力的影響。其中工藝系統受到的外力影響是主要因素，工藝系統主要包括工件、機床以及夾具等，在切削加工工藝時，會受到切削、夾緊力和重力三方面的影響，能夠使其產生一定程度上的變形，進而會使在靜態(tài)位置上的刀具或者是工件的幾何形態(tài)發(fā)生變化，同時刀具的形態(tài)也會產生一定的改變，這樣一來就會產生一定的誤差范圍。若是真的遇到上述的情況，采取的可行的辦法是盡量減輕整個系統的受力程度，進而來有效地減小誤差。進行實際操作時主要有兩種對應方法，其一是工藝系統強度的加強，進而能夠有效的抵抗外來壓力的損壞；其二是盡量減小系統的負荷，以避免變形現象的發(fā)生。根據木桶效應，需要考慮的是系統最脆弱部件的承受力度，進而能夠有效的防止變形的發(fā)生以及誤差的產生。另外一方面就是多余應力的影響方面，多余的應力也能夠使工藝系統產生很大的變形，而這一變形主要是由于加工切削和熱處理等，在不受外力的情況下也能使系統發(fā)生變形。這就需要對加工工藝進行深層次的受力分析，要盡可能的使受力變形的程度降到最低限度，進而保證工藝的加工精度。尤其是在實際操作中，操作人員負責的是提高系統的剛度，進而減少載荷，才能有效的提高加工精度以及生產效率。

1教學大綱改革

石油加工工藝學課程是化學工程與工藝專業(yè)的重要專業(yè)課程之一。該課程的教學中應注重培養(yǎng)學生的工程概念，建立工程意識，提高綜合運用知識和解決實際問題的能力。完善與優(yōu)化石油加工工藝學課程體系與內容，進一步提高課程教學質量與人才培養(yǎng)水平，是各石油高校人才培養(yǎng)的重要任務與研究課題，需要同行進行長期不懈的探索和努力。我校在原有教學大綱基礎上，增加工程實踐內容，提高學生的工程意識和分析問題解決問題的能力;教學方式多種化，板書與多媒體結合，引入相關的聲像資料、圖片資料，幫助學生深入理解授課內容;成績評定中增加文獻撰寫部分及討論部分成績，提高學生查閱、加工文獻及表述能力。

2教材的選定

以林世雄主編的石油煉制工程(第四版)為主，參考侯祥麟主編的中國煉油技術，沈本賢主編的石油煉制工藝學，陳紹洲主編的石油加工工藝學等優(yōu)秀教材，適當增加石油資源高效利用、清潔燃料生產和石油煉制工業(yè)關鍵技術的新發(fā)展等新內容，形成具有自己特色的課程內容，與時俱進，擴大知識范圍，為學生提供更大的學習空間。

3每章增加課后習題

為了提高學生的學習效果及自我總結能力，每章增加不同類型的課后習題與思考題。包括石油產品有哪些分類及各自用途等基礎性習題;冬天柴油車掛蠟如何處理等與實際生活相關的習題;如何根據油品的特性實現油品的安全管理等與實際生產相關的習題。學生即掌握了基礎知識，又可以運用所學知識來分析和解決實際問題。另外每章結束后要求學生對本章重要知識點進行總結，再相互交流，把握主線，整體思路清晰。

編者按：本論文主要從鑄件設計尺寸的不協調；合理標注等進行講述，包括了高度方向尺寸的矛盾、高度方向上和各面之間的關系、粗基準的選擇、尺寸基準的選擇及尺寸編排，都與工藝不相協調、充分分析每個尺寸環(huán)在形成時的專業(yè)分工、一張成熟的設計圖要起到指導鑄造、機械加工、檢驗、裝配、生產管理等各個專業(yè)工序的作用等，具體資料請見：

【摘要】本文基于某軸承廠在加工軸承座過程中暴露出加工工藝與設計尺寸之間的矛盾，從而進一步說明尺寸標注與加工工藝之間的密切關系。

【關鍵詞】鑄件軸承座高度方向尺寸標注加工工藝合理性

一、鑄件設計尺寸的不協調

零件圖的尺寸標注，除了要滿足正確、完整、清晰的要求外，還應使尺寸標注合理。合理標注尺寸，是指所注尺寸既符合設計要求，又滿足工藝要求，便于零件的加工、測量和檢驗。

鑄件成品形體是由少數加工尺寸和多數鑄造尺寸環(huán)所限定，設計人員對鑄件的各個尺寸環(huán)不但要求進行結構和數學的計算，還要求充分分析每個尺寸環(huán)在形成時的專業(yè)分工。至于用什么手段才能達到圖紙要求的各個尺寸環(huán)、表面尺寸、形位精度等，可留給工藝師們去解決。一張成熟的設計圖要起到指導鑄造、機械加工、檢驗、裝配、生產管理等各個專業(yè)工序的作用，是工業(yè)生產中重要的技術文件，是進行技術交流的重要工具。而不僅僅是圖面尺寸對頭、技術條件俱全、投影清楚而已。故工程師繪制的應是包括工業(yè)因素在內的工程圖而不僅僅是幾何圖。

礦物材料是以天然礦物或巖石為主要原料，以利用其理化特性為目的，通過物理、化學等加工工藝方法制備的具有一定應用功能的現代新材料。礦物材料工程是以礦物學、結晶學、礦物加工學、材料學及化學科學等多種學科知識相互交叉融合而成的一門綜合性工科學科，其課程的主要內容包括礦物選礦提純、功能化加工、礦物材料學等基礎理論與應用技術。我校礦物材料工程專業(yè)是依托于礦物加工工程國家重點學科拓展而成的一個特色學科方向，是我校最早設立的博士和碩士學科點之一，主要進行煤系伴生礦物材料的開發(fā)與工業(yè)應用技術以及以非金屬礦物為基本原料的礦物材料的性能、加工與應用研究。經過多年的學科建設，我校礦物材料工程學科在創(chuàng)新人才培養(yǎng)、教材建設、師資隊伍優(yōu)化等方面取得了顯著成效。本文主要介紹了我校礦物材料工程學科在多年建設過程中針對本科生、研究生課程建設方面所開展的教學體系優(yōu)化及教學改革方面的研究與實踐。

一、“礦物材料工程”課程教學改革與實踐

1．課程教材建設

礦物材料工程學科主要教學體系包括礦物基本特性、材料研究基礎、材料制備與分析測試、材料功能化設計等內容，據此編寫了《非金屬礦物材料》《非金屬礦加工與應用》《超微粉體加工技術與應用》《超細粉碎工程》《粉體表面改性》等系列教材叢書。系列教材的編寫主要是結合學科特點，一方面注重礦物材料結構與組成、加工工藝、材料性能與應用性能等材料科學要素內部關系，另一方面融合了礦物學、結晶學、礦物加工學、化學、材料學等多學科理論知識體系，突出礦物材料的功能性與應用特性。教材深入淺出，內容翔實，注重新的技術發(fā)展以及基礎理論與實際應用融合。由于礦物材料相關產品的加工技術與應用技術不斷創(chuàng)新，應用領域的不斷拓展，新的國家、行業(yè)標準不斷更新，相關教材也在不斷修訂，例如《非金屬礦加工與應用》已于2013年完成第三次修訂，及時補充了相關內容的新變化與新發(fā)展，刪除了已不再先進或已淘汰的技術和已廢棄的產品標準，這些教材建設工作保證了本學科發(fā)展方向的前沿性，從而能夠滿足日新月異的新時代背景下礦物材料領域專業(yè)高級人才培養(yǎng)的需要。

2．課程內容優(yōu)化改革

在礦物學、礦物加工學等相關理論課程基礎上，對本學科的教學內容進行了新的優(yōu)化改革，刪除了重復和陳舊過時的教學內容，建立了以《非金屬礦加工與應用》課程為核心，配合《粉體表面改性》《非金屬礦物材料》等特色鮮明的專業(yè)方向選修課的課程體系，著重培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識與創(chuàng)新能力。《非金屬礦加工與應用》課程考慮到礦物材料的加工與應用開發(fā)重在其功能性的開發(fā)，著重通過課堂教學介紹我國非金屬礦加工與應用技術的一些共性規(guī)律，并通過聯系當前我國非金屬礦加工技術的實際生產與技術發(fā)展水平，突出介紹非金屬礦物材料新工藝、新方法及新產品方面的研究進展，內容上有意將礦物的應用特性、結構與組成特性及功能性相結合，注重新的技術發(fā)展。課程內容的設置上，強調不同相關學科之間的融合，脫離枯燥乏味的原理與理論知識，通過更多的實例，尤其是生活中所熟悉的能夠激發(fā)學生興趣的例子，達到舉一反三，靈活運用課本知識的教學目的。建立以“礦物材料結構與組成－制備與加工－材料性能－工藝原理”為主體的教學體系，不僅提高了課堂教學質量與效率，而且也培養(yǎng)了該學科學生的就業(yè)能力。