前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇車床和數(shù)控的區(qū)別范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

車床和數(shù)控的區(qū)別范文第1篇

關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 應(yīng)用專業(yè) 實(shí)訓(xùn) 四個(gè)階段

目前，我國制造業(yè)對既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來越大，由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展日新月異，教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后。教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足，限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿足我校畢業(yè)生的需要，我們對現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整：我校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)制為三年，前兩年在校學(xué)習(xí)理論知識、到校實(shí)訓(xùn)中心接受實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)，在理論學(xué)習(xí)期間，特開設(shè)了《車工工藝學(xué)》、《數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控編程與設(shè)備》、《公差測量與技術(shù)》、《機(jī)械制圖》等十幾門專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課，使學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)更趨于合理，為實(shí)訓(xùn)作了很好的鋪墊，夯實(shí)了基礎(chǔ)。后一年到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實(shí)訓(xùn)分四個(gè)階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實(shí)訓(xùn)。

這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控車床不能逾越的過程，學(xué)生在普通車床上實(shí)習(xí)、練習(xí)刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工，特形面的加工，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關(guān)系及其對工件質(zhì)量的影響，掌握車床的調(diào)整方法，掌握切削的有關(guān)計(jì)算、了解常用工具、量具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，安排加工工藝過程。同時(shí)還須讓學(xué)生知道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來才有可能在數(shù)控車床上所編制的加工程序更為合理和實(shí)用。

第二階段：仿真實(shí)訓(xùn)。

第一階段的實(shí)訓(xùn)后，對學(xué)生進(jìn)行技能考試，操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)，同時(shí)也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努力練習(xí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競爭意識。首先讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板明確每個(gè)按鍵的功能，建立工件坐標(biāo)系的方法，如何選擇刀具幾何角度設(shè)置刀偏及刀補(bǔ)，詳細(xì)地講解每個(gè)過程。

在編程車削倒角時(shí)，可用兩種方式：（1）把車刀刀位點(diǎn)指定在倒角起點(diǎn)處，再G01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時(shí)讓學(xué)生比較哪種方式更為簡單和實(shí)用。

在普通螺紋加工中，讓學(xué)生分別使用G92、G76螺紋循環(huán)指令來編程加工螺紋，在實(shí)訓(xùn)中讓學(xué)生了解根據(jù)導(dǎo)程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削。由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學(xué)生要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數(shù)控加工。

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學(xué)先到數(shù)控車床上進(jìn)行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控車床是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)可熟練操縱機(jī)床，但需注意以下幾點(diǎn)。

（1）要根據(jù)工件的材質(zhì)，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數(shù)。經(jīng)過普車的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。

（2）學(xué)生編制的程序要先經(jīng)過圖形模擬加工，程序正確后再進(jìn)行對刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對工件進(jìn)行測量，看是否需調(diào)整刀具補(bǔ)償，最后加工出合格的工件。

（4）重點(diǎn)突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗(yàn)，如果有缺陷，應(yīng)找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過程，重視在實(shí)踐教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

對學(xué)生加工的工件，按小組進(jìn)行互評。學(xué)生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。最后教師根據(jù)實(shí)際情況給出綜合性的評價(jià)，或者讓學(xué)生保存自己滿意的作品，激發(fā)學(xué)生的興趣。學(xué)生的學(xué)習(xí)效果非常明顯。

如此，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠?qū)?shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的常見故障予以解決，對將來從來數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范，具備解決問題的能力。

第四階段：總結(jié)提高。

老師和同學(xué)共同探討實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐教學(xué)中遇到的問題。由于實(shí)訓(xùn)內(nèi)容較多，機(jī)床種類全，學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)既要掌握機(jī)床的操作，又要對復(fù)雜零件進(jìn)行合理的工藝安排和準(zhǔn)確地編程加工，現(xiàn)場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內(nèi)容制成課件，能方便學(xué)生掌握和復(fù)習(xí)，多年來的實(shí)踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實(shí)訓(xùn)的效果。數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程：普車加工―仿真數(shù)控軟件―數(shù)控機(jī)床加工，這幾步走的教學(xué)方案能最大限度地發(fā)揮教學(xué)資源的使用性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機(jī)床的人均占有時(shí)間，提高機(jī)床的利用率和使用壽命，如果能結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，其教學(xué)效果將更顯著。

參考文獻(xiàn)：

［1］程仲文.數(shù)控實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目研究與改革.蘭州工業(yè)大學(xué)，2007.

［2］劉蔡保.數(shù)控機(jī)床編程與操作.化學(xué)工業(yè)出版社，2009.

車床和數(shù)控的區(qū)別范文第2篇

加工質(zhì)量好、效率高、成本低歷來是機(jī)床用戶對機(jī)床產(chǎn)品的基本要求，同時(shí)也是機(jī)床產(chǎn)品研發(fā)的主要目標(biāo)和方向。為了在日趨激烈的市場競爭中求得生存并發(fā)展，機(jī)床的設(shè)計(jì)與制造者們一直在為此作出不懈的努力。

機(jī)床的加工質(zhì)量（含尺寸、形位精度及表面質(zhì)量）問題，主要取決于機(jī)床設(shè)備（含工具和夾具）的結(jié)構(gòu)剛度，幾何精度，運(yùn)動精度和定位精度，當(dāng)然還有環(huán)境條件（如溫度、振動等）的控制與保證。因此，它需要通過研發(fā)精密、高精密乃至超精密的加工技術(shù)和機(jī)床來解決。

生產(chǎn)效率主要是由零件從毛坯到成品的制作周期來衡量。零件的制作周期包含直接用于改變零件材料的性（能）、（形）狀（如切削成形，熱處理等）所需的時(shí)間和非加工（即不改變零件性狀的）時(shí)間（如零件生產(chǎn)過程中所需的等待、傳送、檢測、裝調(diào)、夾緊等的時(shí)間）兩大部分組成。為了減少切削加工時(shí)間，首先需要提高切削速度和進(jìn)給速度。為此，人們研發(fā)了高速切削技術(shù)與機(jī)床，而為了縮短非加工時(shí)間，人們則要研發(fā)更多的技術(shù)措施和裝備，包括機(jī)械自動化、數(shù)控柔性化的機(jī)床與生產(chǎn)線（制造系統(tǒng)）和現(xiàn)在正處于蓬勃發(fā)展的數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床等。

加工成本包括直接成本（如材耗、能耗、工人工資等）和間接成本（含廠房、設(shè)備的折舊費(fèi)，安全環(huán)保費(fèi)和管理費(fèi)等）。為了降低成本，這里牽涉的問題就很多了，既有技術(shù)方面的問題，也有組織管理方面的問題，所以需要進(jìn)行更為綜合的研究來解決。

本文不擬，也不可能討論上述所有的問題，只想就數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展作些簡要的介紹并談點(diǎn)筆者的看法。

組合加工機(jī)床的出現(xiàn)和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的興起

一般情況下，一個(gè)機(jī)械零件的生產(chǎn)，從毛坯到成品，中間都要經(jīng)過采用某些（一種或多種）加工藝方法（如沖壓、焊接、切削、磨削、特種加工或車、銑、鉆、鏜、齒形加工等）的多工序（如車削中的車外圓、車端面、車槽、車內(nèi)圓、車螺紋、車錐面等）加工過程。由于不同的工藝方法有著不同的加工原理和特點(diǎn)，不同的加工工序有著不同的加工目的和要求，因此它們各自用著不同的加工設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，故在傳統(tǒng)的制造中，一個(gè)零件的制造往往就需要有多種、多臺不同的的加工設(shè)備來完成。這不僅增加了設(shè)備的臺數(shù)和生產(chǎn)廠房的占地面積，從而增加了企業(yè)的投入，而且由于生產(chǎn)過程中工件需在工藝和工序設(shè)備間等待、轉(zhuǎn)移、檢查和重新定位裝夾等，既影響加工精度，也增加了不少非加工時(shí)間。有專家分析，這部分非加工時(shí)間將占到零件生產(chǎn)總周期的70%～95%左右，從而大大地制約了生產(chǎn)效率的提高。

為了提高生產(chǎn)效率，減少非加工時(shí)間，人們早就有了盡可能多地把一些加工原理和要求相近或相似的加工工序，乃至不同的工藝過程集中到一臺或少數(shù)幾臺設(shè)備上來實(shí)現(xiàn)。這種一次裝夾后對零件進(jìn)行復(fù)合加工的想法，在機(jī)械自動化生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的組合加工機(jī)床和多刀半自動六角（轉(zhuǎn)塔）車床等，就是其最初的體現(xiàn)。因?yàn)榻M合機(jī)床是以一些通用部件（如動力頭、滑臺、底座立柱、回轉(zhuǎn)工作臺等）為基礎(chǔ)，配以根據(jù)具體零件的加工要求（含零件的形狀、尺寸、加工部位、加工工序和精度等）專門設(shè)計(jì)的夾具，多軸箱和部分刀具集裝而成，它可以對某一特定加工件，如汽車發(fā)動機(jī)殼體、箱蓋或變速箱體等，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，包括銑平面、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋等；而多刀半自動轉(zhuǎn)塔車床，根據(jù)被加工工件的工序要求，在其轉(zhuǎn)塔刀架上裝上所需的切削刀具后，也即可實(shí)現(xiàn)一次裝夾對某一特定的軸或盤、套件進(jìn)行全部或大部分工序的加工，如車削內(nèi)、外圓柱面、端面、溝槽、倒角、加工內(nèi)外螺紋等。因此，組合機(jī)床和多刀半自動轉(zhuǎn)塔車床都體現(xiàn)了集中工序進(jìn)行復(fù)合加工的理念，大大地減少了非加工時(shí)間，從而顯著地提高了生產(chǎn)率。但是，這些機(jī)床均屬于剛性自動化范疇，當(dāng)加工對象變換時(shí)，設(shè)備也必須更換或重新調(diào)整配置，所需的時(shí)間和資金投入都較大，因此只宜用于單一品種零件的中、大批量生產(chǎn)，而不適合用于多品種零件的單件和小批量生產(chǎn)。

隨著數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)和數(shù)控技術(shù)（含數(shù)控伺服系統(tǒng)，功能部件及編程、軟件等）的日益發(fā)展與性能的提高，大大增強(qiáng)了數(shù)控機(jī)床的柔性自動化能力，加上機(jī)電產(chǎn)品個(gè)性化的發(fā)展，市場對多品種小批量生產(chǎn)的需求日益增多，從而為數(shù)控機(jī)床加工復(fù)合化的發(fā)展提供了廣闊的天地。事實(shí)上，早在數(shù)控機(jī)床問世后不久，1958年第一臺鏜銑類加工中心的出現(xiàn)，復(fù)合加工就已成為數(shù)控機(jī)床的重要技術(shù)發(fā)展方向之一了，時(shí)至今日，已經(jīng)出現(xiàn)了許多種類的數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床，以適應(yīng)當(dāng)今市場對多品種小批量零件進(jìn)行高效低成本生產(chǎn)的需求。

數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的門類及其代表性產(chǎn)品

數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床是以現(xiàn)代柔性自動化的數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)，以組合機(jī)床和多刀半自動轉(zhuǎn)塔機(jī)床的“集中工序、一次裝夾實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工”的理念為指導(dǎo)發(fā)展起來的新一類數(shù)控機(jī)床。當(dāng)工件在其上一次裝夾后，通過對加工所需工具（切削刀具或模具）的自動更換，便能自動地按數(shù)控程序依次進(jìn)行同一工藝方法中的多個(gè)工序或不同工藝方法中的多種工序的加工，從而減少非加工時(shí)間，縮短加工周期，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。因此，數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床從其加工的復(fù)合性來分，可分為工序復(fù)合型和工藝復(fù)合型兩大類。前者如一般的鏜銑加工中心、車削中心、磨削中心等，在一臺機(jī)床上只能完成同一工藝方法的多個(gè)工序加工；而后者則如車－銑復(fù)合中心、車－磨復(fù)合中心、車削－激光加工中心等，在一臺機(jī)床上不僅可以完成同一工藝方法的多個(gè)工序，而且可以完成多種不同工藝方法的多個(gè)工序。如車－銑復(fù)合中心，既可完成車削的多種工序，又能完成銑、鉆、鏜、攻絲等工藝的多種工序，好似把一臺數(shù)控車床和一臺中小型加工中心復(fù)合在一起。

如果從數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的加工對象、機(jī)床結(jié)構(gòu)的配置方式和功能特點(diǎn)等特徵來分，數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的門類就很多了。比如按加工對象分，就有面向回轉(zhuǎn)體件加工的、棱柱體件加工的和復(fù)雜形體件（由回轉(zhuǎn)體和棱柱體面組合）加工的。這里不擬就門類詳加討論，下面僅對一些常見常用和具有代表性的幾種數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床作簡要介紹。

1.鏜銑加工中心：以普通數(shù)控銑、鏜床為基礎(chǔ)，配以相應(yīng)的刀庫和自動換刀裝置等功能部件及控制系統(tǒng)發(fā)展而成，如一般3軸聯(lián)動控制的立式、臥式和龍門式鏜銑型加工中心，圖1是美國哈斯公司生產(chǎn)的立式加工中心，它以加工棱柱體零件（含箱體、殼體和板塊件等）為主要對象，工件在其上一次裝夾后，通過機(jī)械手按加工程序從刀庫上選取并更換主軸上的刀具，便可對工件的水平面進(jìn)行1-3維銑削加工，如銑平面、銑輪廓、銑型腔曲面，以及鉆孔、鏜孔、攻絲等加工工序。這是最常見常用、也是最普通的棱柱體加工用的數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床，但這種機(jī)床的工藝能力有限，如工件的一次裝夾只能在垂直于主軸的一個(gè)面內(nèi)進(jìn)行加工，對箱體件上垂直于此面的其他平面則不能加工，更不能對工件上處于任意空間位置的平面進(jìn)行加工。與此類似，3軸聯(lián)動的臥式加工中心雖然可以通過工作臺的轉(zhuǎn)位加工箱體件的4個(gè)側(cè)面，但卻不能加工箱體件的頂面。

2.五面加工和五軸聯(lián)動加工中心：為了克服普通鏜銑加工中心存在的上述工藝局限性，人們在以普通鏜銑加工中心為基礎(chǔ)，將原來固定指向的主軸頭換成可以立、臥自動轉(zhuǎn)換的主軸頭和采用可回轉(zhuǎn)分度的工作臺，這樣的機(jī)床就可以在工件一次裝夾的條件下，獲得5面（如箱體類工件）甚至更多面的加工能力，成為5面乃至多面加工中心。如果將普通鏜銑加工中心的主軸換成具有數(shù)控單擺（A或B軸）或雙擺（C和A或B軸）功能的電主軸，或在工作臺上配上具有C軸或C和B軸轉(zhuǎn)動功能的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，當(dāng)然還有相應(yīng)的5軸聯(lián)動控制的數(shù)控系統(tǒng)，則機(jī)床就發(fā)展成為五軸聯(lián)動的加工中心。圖2為米克朗公司生產(chǎn)的5軸聯(lián)動立式加工中心。其三個(gè)直線軸分配在主軸頭和工作臺上，兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸則由回轉(zhuǎn)工作臺來完成。

5面或多面加工中心與普通加工中心的功能區(qū)別主要在于：它不僅能在直垂于主軸的平面內(nèi)完成普通加工中心所能完成的全部加工工序，還能在與該平面相互垂直的其他平面（除工件的裝夾面外）內(nèi)完成同樣的加工任務(wù)。而5軸聯(lián)動加工中心則既具有多面加工中心的全部加工功能和能力，還具有對工件上任意空間位置的表面（平面、斜面或曲面等）進(jìn)行銑、鏜、鉆的加工的能力。所以它的工藝范圍更廣，能力更強(qiáng)。

.車削中心：通常是以普通數(shù)控車床為基礎(chǔ)，配以一個(gè)或多個(gè)具有多刀位的轉(zhuǎn)塔刀架發(fā)展而成，加工對象主要是軸類和盤套類等回轉(zhuǎn)體零件。由于回轉(zhuǎn)體件中約有一半左右的零件，除主要需車削加工外，還需部分的銑削、鉆削和攻絲等加工，因此為了在一臺車床上一次裝夾便可對回轉(zhuǎn)體件進(jìn)行全部或大部分的加工，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上，除了裝有車削刀具外，還能裝上銑刀、鉆頭和絲錐等旋轉(zhuǎn)的動力刀具，而且機(jī)床主軸具有數(shù)控精確分度的C軸功能和C與Z軸或和C與X軸聯(lián)動的功能。這樣一臺車削中心不僅可以像普通數(shù)控車床那樣能對回轉(zhuǎn)體件的內(nèi)外表面（含圓柱面、錐面、曲面等）、端面進(jìn)行車削加工，還可以利用C-Z軸聯(lián)動功能車螺紋，利用C軸分度功能和刀架的X或Y軸控制以及其上的動力旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行偏離回轉(zhuǎn)體件中心線的鉆孔和銑削，從而大大地?cái)U(kuò)展了數(shù)控車床復(fù)合加工的能力。圖3是SPINNER公司車削中心。但是，對于單主軸的車削中心而言，無論其工藝能力如何擴(kuò)大，也無法解決回轉(zhuǎn)體件一次裝夾下的背面（原裝夾端）二次加工問題，這正是單主軸車削中心存在的不足和開發(fā)新型車削中心的原因所在。

4.雙主軸車削中心：為了克服單主軸車削中心存在的不足，機(jī)床的設(shè)計(jì)制造者采取了在單主軸車削中心的基礎(chǔ)上，增添一個(gè)與原主軸在軸線上對置的副主軸和一個(gè)多刀位的副轉(zhuǎn)塔刀架，使機(jī)床成為雙主軸雙刀架的車削中心（圖4）。正副兩主軸同步同向旋轉(zhuǎn)并都具有C軸控制的功能，副主軸還能沿軸向Z移動，以拾取在正主軸上完成右端加工的零件。副主軸拾取完工件退至適當(dāng)位置后即由副刀架上的刀具對其左端（原夾持端）進(jìn)行加工。正、副兩個(gè)刀架分別位于正、副主軸的上、下方，并可分別單獨(dú)編程工作，因此雙主軸、雙刀架車削中心就能對回轉(zhuǎn)體件實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全面加工。

5.車－銑復(fù)合加工中心和銑－車復(fù)合加工中心：前者多以單主軸或雙主軸的車削中心為基礎(chǔ)，將上轉(zhuǎn)塔刀架改為配有刀庫和換刀機(jī)構(gòu)的電主軸銑頭而成，如日本山崎馬扎克公司生產(chǎn)的Integrex-IVST系列和德國DMG公司生產(chǎn)的GMXLinear系列（圖5）的車銑復(fù)合加工中心等，其電主軸銑頭既可沿X1、Z1軸移動，還有Y軸行程和B軸的轉(zhuǎn)動。后者——銑、車復(fù)合加工中心則多以五面或五軸聯(lián)動的銑鏜加工中心為基礎(chǔ)，并將旋轉(zhuǎn)工作臺換成轉(zhuǎn)速比普通轉(zhuǎn)臺高得多的力矩電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)臺發(fā)展而成。無論是前者還是后者，兩者均同時(shí)具有數(shù)控車床和加工中心的功能，都是為了滿足既具有回轉(zhuǎn)體件特徵，又具有棱柱體件特徵的復(fù)雜形狀零件的加工需要而發(fā)展起來的。但值得一提的是：在銑－車復(fù)合加工中心上執(zhí)行車削任務(wù)時(shí)，力矩電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)臺將作為車床的工件主軸用，而原來作為銑削加工中心的銑頭主軸，現(xiàn)在則必須鎖住并裝上車刀作為車床的刀架用。由于多軸控制、五軸聯(lián)動的車－銑中心和銑－車中心既能完成各種車削工序，又能完成各種鉆、銑、鏜、攻絲等工序；不僅可分別加工回轉(zhuǎn)體件和棱柱體件，而且都特別適合加工形狀很復(fù)雜的混合體件，其工藝范圍之廣和能力之強(qiáng)，可謂是當(dāng)今切削復(fù)合加工機(jī)床的佼佼者。

6.磨削中心：一般是以數(shù)控外圓磨床為基礎(chǔ)發(fā)展而成。為此通常采用了兩項(xiàng)主要的技術(shù)措施；（1）工件主軸改用具有C軸控制和鎖住功能的電主軸；（2）砂輪頭架采用雙滑臺和或具有B軸擺動功能的轉(zhuǎn)塔式砂輪頭架，以安裝2個(gè)以上的砂輪（如適于外圓和內(nèi)圓磨削用的，適于端面磨削和成形磨削用的等），以滿足不同磨削工序的需要。由于數(shù)控外圓磨床一般都有控制工作臺左右移動的Z軸和砂輪頭架前后移動的X軸功能，這樣回轉(zhuǎn)體件在機(jī)床上一次裝夾后，便不僅可以磨削外圓、內(nèi)圓、臺肩端面等，還可以利用工件軸的C軸控制功能在工件的外表面上磨削平面和多棱面；通過X軸和C軸的聯(lián)動控制磨削各種圓形表面和非圓形表面；通過C軸和Z軸的聯(lián)動控制磨削螺紋；利用砂輪頭架的B軸擺動磨削各種不同錐度的圓錐面等。圖6就是STUDER公司在以數(shù)控外圓磨床為基礎(chǔ)發(fā)展起來的磨削中心。

7.車－磨復(fù)合加工機(jī)床：一般是在現(xiàn)代數(shù)控車床應(yīng)用的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)某些經(jīng)淬硬的回轉(zhuǎn)體零件，如主軸、傳動齒輪和軸承環(huán)等盤套類零件的加工要求而發(fā)展起來的。為此通常在數(shù)控車床上配備了高速CBN砂輪磨削單元和相應(yīng)的磨削測量與控制系統(tǒng)，如EMO2005上Schaudt公司展出KAIROS車－磨復(fù)合加工中心（圖7.a）和EMAG公司展出的倒置式車－磨復(fù)合加工中心（圖7.b）就是例子。標(biāo)準(zhǔn)型的KAIROS機(jī)床一般配置2~3個(gè)滑臺，分別用來安裝高速磨削主軸頭和車、銑刀具的轉(zhuǎn)塔刀架。砂輪直徑Φ400mm，轉(zhuǎn)塔刀架有8個(gè)刀位，機(jī)床可用于車削和磨削長達(dá)1000mm的軸類零件。EMAG倒置式車－磨復(fù)合加工機(jī)床的主軸（帶工件）頭架在上方，作X和Z軸運(yùn)動，主軸端的下方配有可安裝車刀和砂輪主軸的轉(zhuǎn)塔刀架，它們只作分度旋轉(zhuǎn)而不作移動，機(jī)床既能像普通數(shù)控車床一樣完成車削加工工序，也能像普通數(shù)控外圓磨床一樣完成磨削加工工序。主要用于淬硬的盤、套類零件加工。

除了上述門類和結(jié)構(gòu)型式外，數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床還有許許多多的其他門類和結(jié)構(gòu)配置型式，在此就不一一介紹了。

數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向

車床和數(shù)控的區(qū)別范文第3篇

數(shù)控機(jī)床作為典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是高新技術(shù)的重要組成部分，采用數(shù)控機(jī)床提高機(jī)械工業(yè)的數(shù)控化率，已經(jīng)成為當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)的更新的必由之路。近年來，隨著企業(yè)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用率的大幅度提高，數(shù)控機(jī)床的操作技能培養(yǎng)成為各類職業(yè)院校一個(gè)急需解決的問題。而數(shù)控機(jī)床是高技術(shù)的產(chǎn)品，價(jià)格較昂貴，許多院校受場地和資金的限制，無法購置大量的數(shù)控機(jī)床供學(xué)生實(shí)訓(xùn)。另一方面對口單招技能在對口單招高考中的比重占據(jù)30%，機(jī)械專業(yè)中以數(shù)控加工為例占300分，占總分的三分之一，再加上技能的淘汰制，說明數(shù)控加工技術(shù)在整個(gè)高考中還是相當(dāng)有分量的。在整個(gè)實(shí)訓(xùn)中一定要有一個(gè)規(guī)劃，有計(jì)劃的實(shí)訓(xùn)。

做到“少花錢，零風(fēng)險(xiǎn);”是各類職業(yè)院校都希望解決的問題。在校學(xué)生進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)時(shí)，為了減少實(shí)訓(xùn)期間不必要的資源浪費(fèi)和意外傷害，我校將整個(gè)數(shù)控實(shí)訓(xùn)分為兩部分，第一部分是模擬仿真軟件的學(xué)習(xí)，即在計(jì)算機(jī)房從最簡單數(shù)控機(jī)床的界面布置、指令的作用、完整的編程，直到學(xué)生能夠獨(dú)立完成編程。第二部分是上數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際操作，完成整個(gè)實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)。

1數(shù)控加工仿真軟件在數(shù)控中的作用

①利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足；②提供了多種機(jī)床和多種系統(tǒng)；③提高了安全性，便于學(xué)生學(xué)習(xí)；④便于教師授課，更加容易理解；⑤可以在計(jì)算機(jī)上完成所編程序的檢驗(yàn)；⑥能夠有效的結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)理實(shí)同步教學(xué)；⑦能夠調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，培養(yǎng)創(chuàng)新意識。

2數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用方法

可以從三個(gè)方面進(jìn)行探索和實(shí)踐：

2.1靈活應(yīng)用教學(xué)方法，課堂教學(xué)中將學(xué)生的被動學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃訉W(xué)習(xí)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)在綜合練習(xí)前，要讓學(xué)生先掌握基本操作技能，在規(guī)范的基礎(chǔ)上力求扎實(shí)。按照數(shù)控工種的技能特點(diǎn)組織好基本功的練習(xí)。入門環(huán)節(jié)先進(jìn)性安全文明生產(chǎn)的教育與規(guī)范，使學(xué)生養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)意識。依次進(jìn)行對刀、進(jìn)給、退刀、換刀等基本技能實(shí)訓(xùn)，力求動作規(guī)范熟練，在此基礎(chǔ)上用測量工具控制加工工件的誤差在要求范圍內(nèi)，達(dá)到加工要求，以衡量技術(shù)動作的準(zhǔn)確性?；炯寄苁炀氁院蠹纯梢赃M(jìn)入綜合作業(yè)的練習(xí)階段。

2.2恰當(dāng)運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，充分發(fā)揮其課堂教學(xué)中的作用提高使用常規(guī)量具測量的精度。從了解量具的種類，以及各類量具的結(jié)構(gòu)、原理、測量范圍入手，明確各種量具的使用規(guī)范，在量具的規(guī)范使用下才能保證工件的尺寸、角度等各項(xiàng)要求達(dá)標(biāo)，才能取得高分。一定要加強(qiáng)工藝能力，能夠獨(dú)立的制定合適的工藝。平時(shí)練習(xí)中教師要注意啟發(fā)學(xué)生思考工藝的安排，在每一個(gè)課題的入門指導(dǎo)中一手包辦。教師在給出指導(dǎo)性方案前先讓學(xué)生自己嘗試著去思考分析，鼓勵學(xué)生積極的思考，提出不同的方案，與教師的方案比較異同，確定合理的方案，逐步養(yǎng)成獨(dú)立制定加工工藝方案的能力。經(jīng)過這樣的鍛煉，學(xué)生能夠逐步養(yǎng)成綜合衡量工藝問題的習(xí)慣，有利于提高解決實(shí)際問題的能力。

2.3針對性訓(xùn)練對口單招機(jī)械專業(yè)的數(shù)控加工技能考試題目在考試前不公布的，所以只能全面的練習(xí)，做到面面俱到，只有平時(shí)多做一個(gè)工件，對于技能高考才多一份把握，這時(shí)的實(shí)訓(xùn)一定要有針對性，對于每個(gè)涉及項(xiàng)目都要做到十足的把握。（1）工藝方案的靈活性?？紙錾献畲蟮闹萍s因素就是如何制定合理的加工流程和加工步驟。所以在拿到題目的時(shí)候一定不要急于開動機(jī)床，盲目下刀。一定要機(jī)動靈活，綜合整個(gè)工件的工藝性，靈活加工。（2）合理的分配加工時(shí)間。整個(gè)加工部分應(yīng)加以合理分配，練習(xí)中寧緊勿松，在緊張的考試中才會做到臨危不亂，不至于手忙腳亂，一定要有時(shí)間觀念。（3）日常訓(xùn)練要考試化。平時(shí)的訓(xùn)練也要按照考試的要求進(jìn)行，連工、量具的擺放也要有規(guī)范，爭取做到對考試的規(guī)范了如指掌，不至于到了考場就暈頭了。

3數(shù)控加工仿真軟件在應(yīng)用中存在的負(fù)面影響

數(shù)控加工仿真是一種模擬教學(xué)應(yīng)用軟件，它不能也不可能全盤代替教學(xué)，尤其是技能的訓(xùn)練。如果教師一味的依賴數(shù)控加工仿真軟件而將學(xué)生放任自流，必將會引起一些負(fù)面效應(yīng)。為了將負(fù)面效應(yīng)的影響減少到最低，我們應(yīng)該拿出切實(shí)可行的應(yīng)對方法。

第一，數(shù)控加工仿真軟件只是加工過程的模擬并非真實(shí)的加工過程，它無法代替學(xué)生真實(shí)的切削加工的真實(shí)感受，我們不能讓學(xué)生“紙上談兵”。永遠(yuǎn)停留在黑板上開機(jī)床，黑板上看圖紙，黑板上加工工件的華而不實(shí)的教學(xué)中。在實(shí)際教學(xué)中要不斷的提醒學(xué)生，在相應(yīng)情況下，不要忽視實(shí)際中的意外情況，仿真和現(xiàn)實(shí)中的差別。在實(shí)際數(shù)控機(jī)床的操作訓(xùn)練中，綜合課題進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，盡可能的彌補(bǔ)應(yīng)用數(shù)控加工仿真教學(xué)中的這一缺陷。

第二，在平時(shí)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，我們老師不能一講到底，滿堂灌輸，而要少講多練，講練結(jié)合，邊講邊練，在做中學(xué)，做中教，做中結(jié)語，真正還課堂于學(xué)生。實(shí)訓(xùn)教師要熟悉這些差別，及時(shí)說明。比方說我校應(yīng)用的宇龍仿真軟件，數(shù)控車床和數(shù)控銑床的加工就存在區(qū)別，數(shù)控車與實(shí)際的機(jī)床沒有太大的差別，但是數(shù)控銑就與實(shí)際機(jī)床存在一些差異了，在學(xué)生實(shí)訓(xùn)過程中，教師要將這些差異提前講明，以免在后實(shí)際操作中產(chǎn)生不必要的麻煩。

車床和數(shù)控的區(qū)別范文第4篇

專業(yè)：化學(xué)工程與工藝

實(shí)習(xí)號：024

實(shí)習(xí)時(shí)間：2005年5月30日—6月10日

金工實(shí)習(xí)報(bào)告

“時(shí)光容易將人拋，紅了櫻桃，綠了芭蕉?！?/p>

故事，古老的，年輕的，正在身邊發(fā)生著。有人在娓娓講述，一盞神前青燈，幾縷塵世煙火。當(dāng)我們正如醉如癡地用青春編織校園生活的纓絡(luò)之時(shí)，金工實(shí)習(xí)——大學(xué)生活中必不可少的重要一環(huán)，正悄然步入我們這些青年學(xué)子的生活，讓我們在亙古不變的機(jī)器轟鳴聲中經(jīng)風(fēng)沐雨、感受生活。就這樣，我們走近了實(shí)習(xí)，感受自己的心路歷程、聆聽自己的心靈跳動！

車工 第一天的實(shí)習(xí)內(nèi)容是車工，進(jìn)入車間后，我們有一大感覺：華工不愧是最好的工科院校之一。設(shè)備都非常齊全。就其質(zhì)量而言，就難以形容了。走到車間中間，趴在盛放各種車刀與各種精美工件的“櫥桌”之上聆聽師傅的教誨。師傅說的第一句話讓人永遠(yuǎn)記得：車工是最危險(xiǎn)的。所以一定要注意安全。等到分組就都作鳥獸散了。老師說女生力氣小，就跟男生一組吧，然而很氣憤的是：跟我一組的男生說我并沒有把你當(dāng)女生看待，你還是自己自食其力吧！在聽過了車床的介紹后，分配車床，開始練習(xí)空車啟動，幾個(gè)手柄調(diào)來調(diào)去，機(jī)床的頻率也就跟著變化。大約30分鐘之后，真正的干活開始了！后來我們的任務(wù)是車一個(gè)兩頭是圓球的零件?？赡苡捎诒救藙邮帜芰Σ?，開始幾次嘗試都是失誤的，但是大學(xué)生也不是這么菜鳥的，慢慢探索終于掌握了點(diǎn)技巧！然而沒有男生的幫忙，做出來的東西總會遜色點(diǎn)，但這終究是我的勞動成果！

銑工 由于第二天下午有英語課，所以銑工勞作只做了一半，而且是三個(gè)人一個(gè)小組，我真的不知道那些男生是怎么看待我一個(gè)女生的，他們兩個(gè)就坐在旁邊干看著我在吃力調(diào)整那個(gè)升降臺。要將一個(gè)圓柱體削出四個(gè)面來，那是多么偉大的事情。其實(shí)在將材料裝上銑床，我們小組就這時(shí)候比較團(tuán)結(jié)的，紛紛地找東西。后來在進(jìn)行銑工時(shí)，那兩位大男人……不好說什么了，末了，異口同聲來了句：辛苦了，石頭，你是我們小組的驕傲?，F(xiàn)在才知道理工大學(xué)的男生是怎樣寵著女生的了（特別是我這種女生）。無奈，男女不平等啊！

CAD及RP第三天是用CAD結(jié)合自己的思維去創(chuàng)造一個(gè)新的世界，老師說著并沒有什么其他限制，只要你能想象出來，能說出做出來的是什么，有什么用，那就是你的能力。其實(shí)Solidwork我們以前學(xué)制圖的時(shí)候也學(xué)過，但是因?yàn)椴挥每荚?，所以沒有怎么在意?，F(xiàn)在才知道書到用時(shí)方恨少，不過今天一整天都是在這樣涼爽的室內(nèi)，慢慢探索……下午老師檢查的時(shí)候，看了看我探索出來的，說實(shí)話自己的才華太不敢恭維了！自己都不知道是什么來的，有什么用處，不過還是混過去了！

數(shù)車、數(shù)銑十天的學(xué)習(xí)中，有兩天是和數(shù)控有關(guān)的工種。分別是數(shù)控車削、數(shù)控銑削，利用電腦和編程，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的智能化，電腦的神奇力量讓我感嘆。在學(xué)習(xí)編程時(shí)，只有數(shù)車編程才有足夠的時(shí)間，數(shù)銑也只是讓我們了解了解進(jìn)刀與刀路地走法！我們只需要根據(jù)目標(biāo)利用電腦制圖或者編程之后，先在電腦里面模擬一下，如果可以執(zhí)行，就直接拿到機(jī)床加工。

工業(yè)安全 這個(gè)工業(yè)安全主要講的是防火與滅火的知識，在面對熊熊大火的時(shí)候，我們能采取什么措施能讓自己有最大的機(jī)會存活下來！這一課給人最大的震撼是那些大火中的被活活的燒死的無辜生命。這些血的事實(shí)告訴我們，生命是可貴的，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該普及工業(yè)安全知識！

熱處理 熱處理本來就跟他的表面含義一樣，熱出來的汗能讓整個(gè)世界淹沒！，早上八點(diǎn)我們來到了印刷廠后面的熱處理工廠。聽完師傅詳細(xì)的介紹各種碳鋼的區(qū)別已經(jīng)怎么測試硬度后。我們分成三組開始了工作。我們這組是根據(jù)火花的不同特點(diǎn)來分辨碳鋼。還有正火、淬火、回火、金相圖的觀察。因?yàn)檫@個(gè)實(shí)習(xí)有很多時(shí)間等待，所以大部分人在交流，也許這也是實(shí)習(xí)的另一好處——促進(jìn)感情！但是真正遇到要勞作了，很少人能主動的去取那熱氣燙人的鐵塊！好人終究是有的，任務(wù)也最終完成了！

鑄造 鑄造實(shí)習(xí)其實(shí)就是讓你溫習(xí)一下小時(shí)候的那種童真！玩玩泥沙。后來聽師傅的講解才知道這個(gè)和我們那個(gè)沙是不同的，在這個(gè)里面加了很多黏土之類的其他物質(zhì)。整天都坐在小矮凳上，有點(diǎn)腰疼！很難想象這個(gè)工種的工人怎么熬過自己的一生的！

車床和數(shù)控的區(qū)別范文第5篇

關(guān)鍵詞:數(shù)控;職業(yè)能力;課程;構(gòu)建

中圖分類號:G71

文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)09-0123-02

1 引言

數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ),是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的技術(shù)手段,數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略技術(shù),是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。加入WTO后,中國正在逐步變成“世界制造中心”,為了增強(qiáng)競爭能力,制造企業(yè)已開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì),制造業(yè)發(fā)達(dá)的德國、美國、日本等國家的數(shù)控機(jī)床普及率達(dá)70%以上,而我國只有2%左右,差距很大,對于目前我國現(xiàn)有的有限數(shù)量的數(shù)控機(jī)床也未能充分利用,雖然原因是多方面的,但數(shù)控人才的匱乏無疑是主要原因之一。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國數(shù)控機(jī)床操作工短缺60多萬人,為了滿足國家對數(shù)控專業(yè)人才的渴求,近幾年來大多數(shù)技工學(xué)校和職業(yè)技術(shù)學(xué)院都先后開設(shè)了數(shù)控專業(yè),作為新開專業(yè),由于教學(xué)模式、課程設(shè)置、設(shè)備師資等方面的限制和不足,制約和影響了所培養(yǎng)的數(shù)控人才的技能水平,學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)和能力結(jié)構(gòu)與用人單位的要求存在相當(dāng)一段距離,解決這些問題,就課程設(shè)置方面筆者認(rèn)為數(shù)控人才培養(yǎng)的課程體系應(yīng)在繼承以學(xué)科為中心優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,樹立以職業(yè)能力為中心的思想,要適應(yīng)崗位技能的需求。

2 數(shù)控技能人才的需求層次、知識結(jié)構(gòu)與能力結(jié)構(gòu)分析

對制造企業(yè)的調(diào)研分析得出,企業(yè)對數(shù)控技能人才有三個(gè)需求層次,所需掌握的知識和能力結(jié)構(gòu)也各不相同,見圖1。

2.1 藍(lán)領(lǐng)層

主要指數(shù)控操作技工,精通機(jī)械加工和數(shù)控加工工藝知識,熟練掌握數(shù)控機(jī)床的操作和手工編程,了解自動編程和數(shù)控機(jī)床的簡單維護(hù)維修知識。目前,藍(lán)領(lǐng)層人才在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中占70%左右。

2.2 灰領(lǐng)層

主要指兩方面人才,一是數(shù)控編程員,掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機(jī)床的操作,掌握三維CAD/CAM軟件,如AutoCAD,MasterCAM、Pro/E等,熟練掌握手工和自動編程技術(shù),二是數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員,灰領(lǐng)層人才在企業(yè)數(shù)控崗位占25%左右。

2.3 金領(lǐng)層

主要指數(shù)控通才,具備并精通數(shù)控操作技工、數(shù)控編程員和數(shù)控維護(hù)、維修人員所需掌握的綜合知識,并在實(shí)際工作中積累了大量實(shí)際經(jīng)驗(yàn),知識面廣,精通數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì),能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試和維修,能獨(dú)立完成機(jī)床的數(shù)控化改造,這類人才占5%左右。

3 當(dāng)前數(shù)控技能人才培養(yǎng)存在的問題與分析

目前,培養(yǎng)的數(shù)控人才普遍存在以下幾方面的不足:

(1)對本專業(yè)的基礎(chǔ)理論不夠扎實(shí),如缺乏工藝意識或工藝知識欠缺,數(shù)控加工只停留在理論上,有的全盤照搬普通機(jī)加工工藝,其實(shí)兩者都有聯(lián)系,但區(qū)別較大。

(2)對本專業(yè)的專業(yè)知識與技能不精,針對性不強(qiáng),如數(shù)控加工專業(yè),學(xué)生不能很熟練地、正確地操作使用本專業(yè)的典型數(shù)控設(shè)備,要對其它數(shù)控設(shè)備難以操作,繼續(xù)學(xué)習(xí)能力不夠強(qiáng)。

(3)對本專業(yè)的新知識、新工藝、新技術(shù)掌握不夠,如對Pro/E、Cimatron、UG等軟件應(yīng)用了解不夠熟練,缺乏高速切削技術(shù)、模具加工工藝概念等。

通過對畢業(yè)生信息反饋和用人單位調(diào)查得知,數(shù)控人才培養(yǎng)方式上傳統(tǒng)的教學(xué)主要是以知識體系或?qū)W科的發(fā)展為導(dǎo)向,因職業(yè)教育相對于學(xué)歷教育起步較晚,教學(xué)方法上主要沿襲學(xué)歷教育,重視學(xué)科體系結(jié)構(gòu)的完整性,學(xué)科理論的系統(tǒng)性,重視理論知識的講授,忽視教學(xué)內(nèi)容的應(yīng)用性和實(shí)踐性,這樣往往導(dǎo)致學(xué)生學(xué)習(xí)了大量知識卻不知在實(shí)際工作崗位中如何運(yùn)用,致使“高分低能”現(xiàn)象出現(xiàn)。因此,在教學(xué)課程設(shè)置上一定要緊密結(jié)合職業(yè)工作實(shí)際,以實(shí)際工作崗位的需要為依據(jù),注重教學(xué)內(nèi)容的實(shí)用性,避免空洞和遠(yuǎn)離實(shí)際的理論,增強(qiáng)學(xué)生數(shù)控加工現(xiàn)場分析、解決問題的能力培養(yǎng),真正為提高學(xué)生的職業(yè)能力打下良好基礎(chǔ)。4 以職業(yè)能力為主線課程體系的構(gòu)建

職業(yè)能力是指個(gè)體將所學(xué)的知識、技能和態(tài)度在特定的職業(yè)活動或情境中,進(jìn)行遷移、類比與整合所形成的能完成一定職業(yè)任務(wù)的能力。此能力是指那些與職業(yè)崗位密切相關(guān)的能力,包括專業(yè)能力和關(guān)鍵能力,專業(yè)能力一般是指專業(yè)知識、專業(yè)技能和專項(xiàng)能力等與職業(yè)直接相關(guān)的基礎(chǔ)能力,是職業(yè)活動得以進(jìn)行的基本條件。關(guān)鍵能力指超越一般專業(yè)能力領(lǐng)域以外,對職業(yè)活動的順利進(jìn)行以及促進(jìn)職業(yè)生涯發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,與完成職業(yè)所需的專業(yè)任務(wù)密切相關(guān),主要包括分析判斷能力與決策能力、學(xué)習(xí)掌握尖端新技術(shù)及革新創(chuàng)造能力。

從數(shù)控技術(shù)職業(yè)能力要求出發(fā),參照數(shù)控加工工種的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn),更新原有課程體系和教學(xué)內(nèi)容,建立課程標(biāo)準(zhǔn),將國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的技能要求與相關(guān)知識要求滲透,貫徹到課程教學(xué)內(nèi)容中,實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)學(xué)歷教育與職業(yè)資格證書內(nèi)涵融通。圍繞以數(shù)控人才就業(yè)為導(dǎo)向的培養(yǎng)模式,構(gòu)建以數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工工藝編程和數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修崗位能力的培養(yǎng)為主的職業(yè)能力體系,職業(yè)教育是以就業(yè)為導(dǎo)向的,以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)崗位或行業(yè)技術(shù)需要的綜合職業(yè)能力為主要目標(biāo)能力的本位教育,其課程作為溝通個(gè)體與社會的的橋梁,其結(jié)構(gòu)不可能來自課程本身,而且只能來自外部世界,數(shù)控技能人才崗位能力的培養(yǎng)主要圍繞機(jī)械模具產(chǎn)品的制造,可劃分為崗位基本能力、崗位專業(yè)(核心)能力、崗位關(guān)鍵(綜合)能力、職業(yè)素質(zhì)和能力、職業(yè)持續(xù)發(fā)展能力。針對學(xué)生就業(yè)崗位要求,學(xué)生應(yīng)具備的職業(yè)能力具體如下表1所示。

對于數(shù)控技能人才的藍(lán)領(lǐng)層和灰領(lǐng)層,應(yīng)具備崗位基本能力和崗位專業(yè)(核心)能力,而對于金領(lǐng)層除了應(yīng)具備以上兩層的能力以外,還應(yīng)具備崗位關(guān)鍵(綜合)能力、職業(yè)素質(zhì)和能力、職業(yè)持續(xù)發(fā)展能力,以數(shù)控專業(yè)能力體系和專業(yè)核心能力培養(yǎng)為主要目標(biāo),以企業(yè)的生產(chǎn)加工工藝過程為導(dǎo)向,構(gòu)建的課程體系如下表2所示。

表2 構(gòu)建與數(shù)控技能崗位能力培養(yǎng)相適應(yīng)的課程體系

專業(yè)崗位能力項(xiàng)目

課程體系

理論教學(xué)實(shí)習(xí)教學(xué)

崗位基本能力職業(yè)指導(dǎo)、數(shù)學(xué)、語文、制圖、金屬材料與熱處理、公差與配合、鉗工工藝、車工工藝、電工電子技術(shù)、機(jī)械基礎(chǔ)、銑工工藝機(jī)加工見習(xí)、金工實(shí)習(xí)、鉗工實(shí)習(xí)、電工電子實(shí)習(xí)、車工實(shí)習(xí)、銑工實(shí)習(xí)、

崗位專業(yè)(核心)能力機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝學(xué)、數(shù)控車床編程與操作、數(shù)控銑床及加工中心編程與操作、數(shù)控原理及系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)、金屬切削原理與刀具、AutoCAD、Pro/E、MasterCAM、PLC技術(shù)、CAXA、UG、數(shù)控電加工技術(shù)、仿真加工。數(shù)控車工實(shí)習(xí)及考證、數(shù)控銑床與加工中心實(shí)習(xí)及考證、線切割實(shí)習(xí)、電火花實(shí)習(xí)、PLC實(shí)習(xí)、校外實(shí)習(xí)

崗位關(guān)鍵能力數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修、模具設(shè)計(jì)與制造、高速加工技術(shù)、五軸聯(lián)動加工技術(shù)、快速成型技術(shù)數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修實(shí)習(xí)、模具制造實(shí)習(xí)、五軸聯(lián)動機(jī)床實(shí)習(xí)、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)實(shí)習(xí)、校外實(shí)習(xí)

崗位職業(yè)素質(zhì)和持續(xù)發(fā)展能力數(shù)控專業(yè)英語、質(zhì)量控制、企業(yè)管理及產(chǎn)品銷售等校外實(shí)習(xí)

5 突出技能訓(xùn)練,將職業(yè)資格證考試納入理論實(shí)習(xí)教學(xué)體系

為達(dá)到崗位核心能力的培養(yǎng)與就業(yè)真實(shí)崗位“零距離”對接,堅(jiān)持理論教學(xué)指導(dǎo)實(shí)習(xí)教學(xué)服務(wù),實(shí)習(xí)教學(xué)體系圍繞專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo),以崗位職業(yè)能力為中心進(jìn)行訓(xùn)練,專業(yè)課程與實(shí)習(xí)課程為基礎(chǔ),對應(yīng)設(shè)置職業(yè)資格證考試,通過將職業(yè)資格證書培訓(xùn)考試納入課程體系的“雙證制”措施,將原來松散隨意的職業(yè)資格證書培訓(xùn)考試管理變?yōu)閲?yán)格的課程體系管理,讓學(xué)生接受職業(yè)群共同的基礎(chǔ)教育和基本技能訓(xùn)練,再根據(jù)不同的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和特色進(jìn)行專業(yè)知識和職業(yè)技能的訓(xùn)練,取得相應(yīng)的職業(yè)資格證書,有力促進(jìn)學(xué)生實(shí)踐技能的提高,為學(xué)生畢業(yè)后在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域持證上崗就業(yè)提供保障。

6 結(jié)束語

貫徹“做、學(xué)、用”的原則,以職業(yè)能力為宗旨和特征構(gòu)建課程和教學(xué)內(nèi)容體系,課程教學(xué)注重專業(yè)技能針對性、應(yīng)用性和先進(jìn)性,突出一體化式教學(xué),通過學(xué)歷教育融入職業(yè)技能鑒定內(nèi)容,將課程教學(xué)全面涵蓋數(shù)控操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)知應(yīng)會部分,為學(xué)生獲得職業(yè)資格證提供可靠的保證,突出了數(shù)控職業(yè)技能能力的培養(yǎng),這樣的學(xué)生才能適合當(dāng)今企業(yè)的需求。

參考文獻(xiàn)

[1]劉天明.論技師能力形成的規(guī)律[J].廣東技工教育研究,2008,(1).