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制造技術(shù)的發(fā)展趨勢范文第1篇

關(guān)鍵詞：機械制造；自動化技術(shù)；發(fā)展趨勢

前言

經(jīng)濟的發(fā)展帶動著社會不斷進步，社會的發(fā)展也推動者機械化廣泛應用于各個領(lǐng)域和行業(yè)。科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力已經(jīng)成為機械制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。對機械制造自動化技術(shù)特點進行研究能夠有效提升機械制造自動化的推進，實現(xiàn)其對社會的優(yōu)勢，加大對社會的貢獻，也是一個企業(yè)想要在市場競爭中獲得生存與發(fā)展空間的最佳途徑。機械制造行業(yè)必須要對其自動化技術(shù)進行深入分析，在此基礎(chǔ)上對其未來發(fā)展趨勢進行預測與評估，從而決定自身企業(yè)的走向與發(fā)展重點，不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、機械制造自動化技術(shù)特點

機械制造自動化技術(shù)是在之前的傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，但是，其與傳統(tǒng)技術(shù)也不盡相同，具有比傳統(tǒng)技術(shù)更具優(yōu)勢的特點，也具有自身的特色。其自動化技術(shù)的特點表現(xiàn)如下。

（一）具有綜合化特點

機械制造自動化技術(shù)相比較傳統(tǒng)技術(shù)，綜合化特點更為顯著。其不僅在提高產(chǎn)品的使用率方面得到了提升，同時在運用機械進行產(chǎn)品加工之前的調(diào)查、產(chǎn)品加工之后的服務(wù)方面得到了提升，其自動化已經(jīng)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，達到調(diào)查、生產(chǎn)、供銷、服務(wù)一體化的水平，為企業(yè)的發(fā)展提供了更為廣闊的空間。

（二）具有系統(tǒng)化的特點

機械制造自動化建立在計算機信息網(wǎng)絡(luò)的應用基礎(chǔ)上而產(chǎn)生的，其將計算機技術(shù)、感應技術(shù)、自動化技術(shù)相融合，讓各項技術(shù)均結(jié)合在一個系統(tǒng)中，從而通過系統(tǒng)的控制達到所需要完成的目標，其系統(tǒng)化的特點非常明顯。機械制造自動化需要高科技信息技術(shù)為支撐點，同時結(jié)合傳統(tǒng)生產(chǎn)制造技術(shù)，將兩者在系統(tǒng)中進行優(yōu)化，提高其在實踐操作中的性能。

（三）具有一體化的特點

企業(yè)在面臨市場激烈的競爭的情況下，想要獲得更大的生存和發(fā)展優(yōu)勢，僅僅提高自身的生產(chǎn)效率只是一個方面，其同樣要對自身的業(yè)務(wù)空間進行拓展，形成產(chǎn)、供、銷、售后一體化的經(jīng)營模式。機械制造自動化則可以對此問題進行有效解決，讓企業(yè)所涉及的經(jīng)營范圍更加廣泛。同時，機械制造自動化還能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進行自我監(jiān)督與控制，在系統(tǒng)應用的范圍內(nèi)進行綜合管理，保證了企業(yè)時間成本的節(jié)約，產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，資金成本的壓縮三方面的有機結(jié)合。

二、機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢

企業(yè)要進行發(fā)展，對于新技術(shù)的應用必不可少，同樣對于技術(shù)的未來發(fā)展方向需要進行準確掌控，從而決定自身企業(yè)的發(fā)展沿著市場的需求前進，保證企業(yè)的發(fā)展適應人們的需要。因此，對機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢進行有效評估就成為必須。只有對其發(fā)展趨勢進行正確的分析，才能讓企業(yè)獲得更為有利的發(fā)展地位。

（一）智能化與自動化相融合

智能化與自動化已經(jīng)成為很多行業(yè)的未來發(fā)展方向，對于機械自動化方面也同樣如此，其也是機械自動化的未來發(fā)展趨勢之一。目前，機械制造行業(yè)也在系統(tǒng)中不斷融入更加智能的操作，更加方便快捷的運行方式，使其操作更加自動化，能夠極大的節(jié)約人力成本的投入。比如，建立人機之間的互動模式，增加人機之間的對話操作，在系統(tǒng)可操作的基礎(chǔ)上，建立人類思想指令操作模式，讓機械能夠依照人的意志進行設(shè)備運行。并且，機械自動化還建立了自檢模式，在出現(xiàn)問題的時候，能夠自動停止運行或者自動進入檢修系統(tǒng)。隨著科技學技術(shù)的進步，多核CPU、高頻CPU以及RICS芯片也被應用到系統(tǒng)中，將智能化操作上升到一個更高的層次，讓其為人類提供更好的服務(wù)。

（二）多媒體的綜合運用

多媒體與機械制造自動化的結(jié)合也將會成為其未來發(fā)展的重要趨勢。當前情況下，多媒體的應用已經(jīng)越來越廣泛，甚至成為很多企業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)手段，將多媒體應用到機械制造自動化中，能夠讓人們更加形象、直觀地看到機械操作的全過程，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制能夠起到很大的幫助作用。多媒體與機械制造的結(jié)合是將通信技術(shù)、計算機技術(shù)以及聲像技術(shù)有機結(jié)合在一起，通過顯示屏幕將技術(shù)操作的過程進行展示，并配以相應的聲音、圖像的內(nèi)容信息，讓整個產(chǎn)品制造過程更加具有可控性。多媒體與機械制造自動化的結(jié)合能夠極大的節(jié)省人力成本的支出，給企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更加低的成本條件，實現(xiàn)企業(yè)的效率最大化，這不僅是各個企業(yè)所希望看到的，同樣也是各個企業(yè)所必然需要的，將會受到企業(yè)極大的歡迎。

（三）低碳節(jié)能發(fā)展趨勢

隨著國家所提倡的低碳節(jié)能概念的提出，各行各業(yè)都在尋找積極有效的方法促進低碳節(jié)能社會的實現(xiàn)。機械制造行業(yè)同樣需要對低碳節(jié)能社會的發(fā)展貢獻一份力量，促進我國自然環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，保證我國經(jīng)濟環(huán)境與自然環(huán)境的和諧共處。機械制造自動化強調(diào)運用更加低消耗的材料進行生產(chǎn)，強調(diào)在技術(shù)應用的基礎(chǔ)上追求低損耗高產(chǎn)出，建立綠色的發(fā)展環(huán)境。同時，機械制造自動化對生產(chǎn)工藝也提出了新的要求，建立從產(chǎn)品生產(chǎn)、包裝以及銷售、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的綠色發(fā)展，建立一系列的綠色發(fā)展模式，為構(gòu)建和諧的生態(tài)環(huán)境提供基礎(chǔ)，進行創(chuàng)新研究。并且，機械制造自動化還對產(chǎn)品的回收利用尋找新出路，增加廢舊產(chǎn)品回收力度，從最大程度上實現(xiàn)資源利用的最大化，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

三、結(jié)語

經(jīng)濟的快速發(fā)展需要機械制造行業(yè)的推動，機械制造行業(yè)的推動需要自動化的應用，這是經(jīng)濟迅速發(fā)展的需求，也是進行機械制造行業(yè)改革的關(guān)鍵，更是企業(yè)得以生存發(fā)展的基礎(chǔ)和技術(shù)要求。只有加大對機械制造自動化的研究力度，不斷推進其精密化與自動化的發(fā)展進程，才能讓其與世界先進技術(shù)接軌，才能讓我國的機械制造產(chǎn)業(yè)做到高效，讓我國的機械產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，保證我國處于世界先進水平的行列。

參考文獻

[1]郭雄.機械制造自動化技術(shù)特點及發(fā)展前景展望[J].山東工業(yè)技術(shù),2015,05:52.

[2]于世光,陳偉,臧傳尚.機械自動化在機械制造中的應用探討[J].科技創(chuàng)新與應用,2015,29:139.

制造技術(shù)的發(fā)展趨勢范文第2篇

一、先進制造技術(shù)的特點

1.面向工業(yè)應用的技術(shù)。先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身,它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容,并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果,其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。

2.駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合,使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

3.面向全球競爭的技術(shù)。隨著全球市場的形成,使得市場競爭變得越來越激烈,先進制造技術(shù)正是為適應這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此,一個國家的先進制造技術(shù),它的主體應該具有世界先進水平,應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。

二、先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來,我國的制造業(yè)不斷采用先進的制造技術(shù),但與工業(yè)發(fā)達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。

1.管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展,推出了準時生產(chǎn)(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理,多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

2.設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則,采用新的設(shè)計方法,廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)(CAD/CAM),大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。

3.制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高,尚在開發(fā)、掌握之中。

4.自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

三、我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

1.全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈,另一方面,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展,這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用,已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力,全球化制造的第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實現(xiàn)。

2.網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及,給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展,加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習,推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。

3.自動化。自動化是一個動態(tài)概念,目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。

制造技術(shù)的發(fā)展趨勢范文第3篇

關(guān)鍵詞：機械制造技術(shù)制造技術(shù)特點發(fā)展趨勢

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國制造業(yè)發(fā)展顯得尤為重要。制造業(yè)良好的發(fā)展能促進我國經(jīng)濟發(fā)展的速度，制造技術(shù)又是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)與根基，機械制造技術(shù)更是重中之重，現(xiàn)代制造技術(shù)有賴于相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)支持，在現(xiàn)代制造技術(shù)中，先進的制造技術(shù)的發(fā)展以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，融合了能源類、信息技術(shù)類、電子產(chǎn)品類、材料類、現(xiàn)代管理技術(shù)等等相關(guān)技術(shù)成果。旨在快速提升機械制造技術(shù)的綜合競爭力，達到優(yōu)質(zhì)的技術(shù)要求。在經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時刻，我國又面臨著薄弱的制造技術(shù)的困境，只有不斷強大國家的先進制造技術(shù)，才能不與世界制造技術(shù)脫節(jié)，才能最小范圍的縮小與其他國家的差距與不足，才能獨立于市場競爭的改革大潮中。只有具備了較強的競爭力，才不會被淘汰。我們應當給予機械制造技術(shù)更多的重視，不斷提高機械制造的競爭力、質(zhì)量、工藝等等，才不會被激烈的市場競爭所淘汰。這就要求我們在這關(guān)鍵時期冷靜的面對我國機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀及不足，就其深入探討，找到源頭所在，分析原因，分析特點，清晰的認識機械制造技術(shù)的發(fā)展方向，才能立于不敗之地。

1 現(xiàn)階段機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

自改革開放后，我國的機械制造技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)達到了日新月異的水平，機械制造整個行業(yè)的水平及其產(chǎn)品總量都在迅速提升。但是，我國擁有獨立產(chǎn)權(quán)的機械制造技術(shù)的產(chǎn)品的品牌卻是少數(shù)。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，以前，我國僅有部分企業(yè)采用計算機輔助，還有很多中小企業(yè)仍然采用經(jīng)驗管理體系。近年來，我國企業(yè)多采用計算機進行設(shè)計管理，但仍然與發(fā)達國家的機械制造技術(shù)方面有著巨大的差距，發(fā)達國家大部分都采用機械制造自動化系統(tǒng)，各種全新的自動制造系統(tǒng)大大提高了準確性及生產(chǎn)效率。這些管理反差大大削弱了我們的競爭力。我國制造工藝的落后也放緩了機械制造技術(shù)的發(fā)展，發(fā)達的國家大都采用精細、高精密、微細、激光、納米等技術(shù)和前沿加工方法，但在我國的使用率不高，我國仍處于發(fā)展中。

我國加入世貿(mào)組織后，機械制造業(yè)的市場也已經(jīng)全球化，將不在局限于自產(chǎn)自銷，很多發(fā)達國家利用制造業(yè)擁有制造業(yè)先進的技術(shù)來爭奪中國的市場，使資本擴張到其他國家，傾銷機械制造業(yè)產(chǎn)品。在這樣競爭激烈的市場情景中，我們必須不斷更新制造技術(shù)來適應日新月異的技術(shù)競爭。要在機遇與挑戰(zhàn)中脫穎而出，勢必要具備高質(zhì)量、高品質(zhì)、高技術(shù)的制造業(yè)產(chǎn)品。從世界經(jīng)濟的走勢來看，機械制造技術(shù)的發(fā)展速度已經(jīng)很大程度上決定了一個國家經(jīng)濟發(fā)展的速度，也是衡量國家科技發(fā)展水平的重要標準。我們也可以這樣說，沒有創(chuàng)造、更新制造技術(shù)的國家是缺乏競爭力的國家。

近幾年發(fā)達國家的尖端機械制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，在這內(nèi)憂外患的時期，我國的機械制造技術(shù)雖然發(fā)展迅速，但是卻相對落后。由于我國制造技術(shù)的起步晚，技術(shù)更新?lián)Q代較慢，尖端制造業(yè)人才流失等等原因，導致我國現(xiàn)有的制造業(yè)產(chǎn)品品種相對較少、技術(shù)含量不高、質(zhì)量得不到保障、使用前期故障頻發(fā)，這些現(xiàn)狀使我們距離發(fā)達國家的機械制造技術(shù)的差距還很大，這些問題同樣導致重大的技術(shù)設(shè)備只能依賴進口，內(nèi)需達不到供應標準，讓發(fā)達國家趁機傾銷產(chǎn)品，占領(lǐng)市場。

2 現(xiàn)階段我國機械制造技術(shù)特點

現(xiàn)階段我國機械制造技術(shù)的特點取決于制造技術(shù)發(fā)展的起點與速度，它具有創(chuàng)新性、綜合性、統(tǒng)一性、競爭性等等。在我國，先進的機械制造理念是制造技術(shù)的最前沿的發(fā)展階段，前沿的制造技術(shù)與當代高新技術(shù)結(jié)合產(chǎn)生了適應社會需求的技術(shù)領(lǐng)域，它具有尖端的技術(shù)群，增強了競爭力。這種創(chuàng)新能力縮小了與發(fā)達國家的技術(shù)差距。

機械制造技術(shù)的發(fā)展不能僅僅局限于自身發(fā)展過程，它也要與產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)制造、加工準備等生產(chǎn)環(huán)節(jié)相融合，從整體上提高制造業(yè)競爭力度，從整體中提高制造業(yè)的經(jīng)濟效益，從整體上提高制造業(yè)的綜合增長實力。這些環(huán)節(jié)的有機結(jié)合也增長了社會效益，為社會的發(fā)展、促進國家經(jīng)濟增長起到了重要的推動作用。

機械制造技術(shù)的競爭核心是如何快速提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，伴隨著經(jīng)濟全球化的產(chǎn)生與發(fā)展，機械制造業(yè)在80年代以后在市場競爭中的首要矛盾從增大勞動生產(chǎn)率變成時間與質(zhì)量成本間的三者間的矛盾。如何使時間、質(zhì)量、成本達到統(tǒng)一、結(jié)合，是機械制造技術(shù)發(fā)展的一個重要過程。

立足機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，縱觀整個業(yè)界的發(fā)展，我們要清晰的認識我國現(xiàn)階段技術(shù)存在在特定，要放眼世界，取其精華去其糟粕，在競爭中快速成長起來。

3 現(xiàn)階段我國機械制造技術(shù)發(fā)展趨勢

互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展推動了全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，既加強了國與國之間的合作，也加強了國與國之間的競爭，這種合作與競爭激化了國際間的技術(shù)競爭，也成為全球化的機械制造技術(shù)的發(fā)展動力，作為全球化技術(shù)基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)，為機械制造技術(shù)的全球化做出了巨大的貢獻。先進的機械制造技術(shù)就在這種合作與競爭中快速成長起來，不僅保留了原有制造技術(shù)的精華，也加大力度吸收國內(nèi)外的高尖端技術(shù)成果，并快速應用到制造業(yè)產(chǎn)品當中去，使整個生產(chǎn)過程效率得到迅速提高。利用計算機技術(shù)，我們也可以在機械制造技術(shù)的發(fā)展中加入仿真模擬元素，通過仿真模擬軟件來優(yōu)化機械制造品的工藝、生產(chǎn)過程、計劃管理、供應物流、周期成本等步驟的前期模擬，這樣可以更好地保障產(chǎn)品的質(zhì)量、工藝、設(shè)計等生產(chǎn)細節(jié)，削弱在生產(chǎn)過程中的誤差，極大的提高了生產(chǎn)效率以及精準度。自動化技術(shù)的廣泛應用也提高了制造過程的更加智能，這種人機一體化的系統(tǒng)在機械制造中的運用更加快速推動制造業(yè)的發(fā)展。被我們所熟知的納米技術(shù)也廣泛的應用于機械制造技術(shù)當中，納米技術(shù)產(chǎn)生的精準度對于高新制造技術(shù)來說是一個巨大福音，也推動了制造業(yè)更精準的發(fā)展。這樣的工藝和技術(shù)的有機結(jié)合，不僅縮短了工期，也縮減了成本，更對人類環(huán)境起到了保護作用，使人類環(huán)境保持了可持續(xù)的發(fā)展，更加推廣了綠色制造工業(yè)的發(fā)展。

4 結(jié)語

現(xiàn)階段我們放眼觀看世界經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，一個國家機械制造技術(shù)的發(fā)展速度、質(zhì)量、模式、尖端產(chǎn)品決定了這個國家經(jīng)濟發(fā)展的前景?？茖W的發(fā)展機械制造業(yè)是評判一個國家經(jīng)濟實力的重要標準，世界對于機械制造技術(shù)的發(fā)展要求越來越高，我們只有努力提高整體技術(shù)水平來迎合技術(shù)發(fā)展的需求，只有利用先進的技術(shù)和創(chuàng)新的精神相結(jié)合來發(fā)展制造技術(shù)，才能在激烈的全球市場競爭中踏實的邁出每一步，才能縮小與其他國家產(chǎn)生的技術(shù)差距，才能滿足世界對機械制造技術(shù)的需求，能主動的掌握好現(xiàn)階段我國機械制造技術(shù)的發(fā)展前景，才能使我國的機械制造能力與發(fā)達國家媲美，才能使國家的經(jīng)濟更加繁榮。

參考文獻：

[1]馬春曉.我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].森林工程，2002（3）.

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[3]趙永東.淺論面向21世紀的現(xiàn)代制造技術(shù)模式.遼寧教育學報.2002，（8）.

制造技術(shù)的發(fā)展趨勢范文第4篇

經(jīng)濟的發(fā)展帶動著社會不斷進步,社會的發(fā)展也推動者機械化廣泛應用于各個領(lǐng)域和行業(yè)。科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力已經(jīng)成為機械制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。對機械制造自動化技術(shù)特點進行研究能夠有效提升機械制造自動化的推進,實現(xiàn)其對社會的優(yōu)勢,加大對社會的貢獻,也是一個企業(yè)想要在市場競爭中獲得生存與發(fā)展空間的最佳途徑。機械制造行業(yè)必須要對其自動化技術(shù)進行深入分析,在此基礎(chǔ)上對其未來發(fā)展趨勢進行預測與評估,從而決定自身企業(yè)的走向與發(fā)展重點,不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、機械制造自動化技術(shù)特點

機械制造自動化技術(shù)是在之前的傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,但是,其與傳統(tǒng)技術(shù)也不盡相同,具有比傳統(tǒng)技術(shù)更具優(yōu)勢的特點,也具有自身的特色。其自動化技術(shù)的特點表現(xiàn)如下。

(一)具有綜合化特點

機械制造自動化技術(shù)相比較傳統(tǒng)技術(shù),綜合化特點更為顯著。其不僅在提高產(chǎn)品的使用率方面得到了提升,同時在運用機械進行產(chǎn)品加工之前的調(diào)查、產(chǎn)品加工之后的服務(wù)方面得到了提升,其自動化已經(jīng)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,達到調(diào)查、生產(chǎn)、供銷、服務(wù)一體化的水平,為企業(yè)的發(fā)展提供了更為廣闊的空間。

(二)具有系統(tǒng)化的特點

機械制造自動化建立在計算機信息網(wǎng)絡(luò)的應用基礎(chǔ)上而產(chǎn)生的,其將計算機技術(shù)、感應技術(shù)、自動化技術(shù)相融合,讓各項技術(shù)均結(jié)合在一個系統(tǒng)中,從而通過系統(tǒng)的控制達到所需要完成的目標,其系統(tǒng)化的特點非常明顯。機械制造自動化需要高科技信息技術(shù)為支撐點,同時結(jié)合傳統(tǒng)生產(chǎn)制造技術(shù),將兩者在系統(tǒng)中進行優(yōu)化,提高其在實踐操作中的性能。

(三)具有一體化的特點

企業(yè)在面臨市場激烈的競爭的情況下,想要獲得更大的生存和發(fā)展優(yōu)勢,僅僅提高自身的生產(chǎn)效率只是一個方面,其同樣要對自身的業(yè)務(wù)空間進行拓展,形成產(chǎn)、供、銷、售后一體化的經(jīng)營模式。機械制造自動化則可以對此問題進行有效解決,讓企業(yè)所涉及的經(jīng)營范圍更加廣泛。同時,機械制造自動化還能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進行自我監(jiān)督與控制,在系統(tǒng)應用的范圍內(nèi)進行綜合管理,保證了企業(yè)時間成本的節(jié)約,產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制,資金成本的壓縮三方面的有機結(jié)合。

二、機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢

企業(yè)要進行發(fā)展,對于新技術(shù)的應用必不可少,同樣對于技術(shù)的未來發(fā)展方向需要進行準確掌控,從而決定自身企業(yè)的發(fā)展沿著市場的需求前進,保證企業(yè)的發(fā)展適應人們的需要。因此,對機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢進行有效評估就成為必須。只有對其發(fā)展趨勢進行正確的分析,才能讓企業(yè)獲得更為有利的發(fā)展地位。

(一)智能化與自動化相融合

智能化與自動化已經(jīng)成為很多行業(yè)的未來發(fā)展方向,對于機械自動化方面也同樣如此,其也是機械自動化的未來發(fā)展趨勢之一。目前,機械制造行業(yè)也在系統(tǒng)中不斷融入更加智能的操作,更加方便快捷的運行方式,使其操作更加自動化,能夠極大的節(jié)約人力成本的投入。比如,建立人機之間的互動模式,增加人機之間的對話操作,在系統(tǒng)可操作的基礎(chǔ)上,建立人類思想指令操作模式,讓機械能夠依照人的意志進行設(shè)備運行。并且,機械自動化還建立了自檢模式,在出現(xiàn)問題的時候,能夠自動停止運行或者自動進入檢修系統(tǒng)。隨著科技學技術(shù)的進步,多核CPU、高頻CPU以及RICS芯片也被應用到系統(tǒng)中,將智能化操作上升到一個更高的層次,讓其為人類提供更好的服務(wù)。

(二)多媒體的綜合運用

多媒體與機械制造自動化的結(jié)合也將會成為其未來發(fā)展的重要趨勢。當前情況下,多媒體的應用已經(jīng)越來越廣泛,甚至成為很多企業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)手段,將多媒體應用到機械制造自動化中,能夠讓人們更加形象、直觀地看到機械操作的全過程,對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制能夠起到很大的幫助作用。多媒體與機械制造的結(jié)合是將通信技術(shù)、計算機技術(shù)以及聲像技術(shù)有機結(jié)合在一起,通過顯示屏幕將技術(shù)操作的過程進行展示,并配以相應的聲音、圖像的內(nèi)容信息,讓整個產(chǎn)品制造過程更加具有可控性。多媒體與機械制造自動化的結(jié)合能夠極大的節(jié)省人力成本的支出,給企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更加低的成本條件,實現(xiàn)企業(yè)的效率最大化,這不僅是各個企業(yè)所希望看到的,同樣也是各個企業(yè)所必然需要的,將會受到企業(yè)極大的歡迎。

(三)低碳節(jié)能發(fā)展趨勢

隨著國家所提倡的低碳節(jié)能概念的提出,各行各業(yè)都在尋找積極有效的方法促進低碳節(jié)能社會的實現(xiàn)。機械制造行業(yè)同樣需要對低碳節(jié)能社會的發(fā)展貢獻一份力量,促進我國自然環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展,保證我國經(jīng)濟環(huán)境與自然環(huán)境的和諧共處。機械制造自動化強調(diào)運用更加低消耗的材料進行生產(chǎn),強調(diào)在技術(shù)應用的基礎(chǔ)上追求低損耗高產(chǎn)出,建立綠色的發(fā)展環(huán)境。同時,機械制造自動化對生產(chǎn)工藝也提出了新的要求,建立從產(chǎn)品生產(chǎn)、包裝以及銷售、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的綠色發(fā)展,建立一系列的綠色發(fā)展模式,為構(gòu)建和諧的生態(tài)環(huán)境提供基礎(chǔ),進行創(chuàng)新研究。并且,機械制造自動化還對產(chǎn)品的回收利用尋找新出路,增加廢舊產(chǎn)品回收力度,從最大程度上實現(xiàn)資源利用的最大化,實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

制造技術(shù)的發(fā)展趨勢范文第5篇

關(guān)鍵詞：模具制造；表面處理技術(shù)；發(fā)展趨勢；應用

1.前言

眾所周知，模具是現(xiàn)代化生產(chǎn)中一項十分重要的工藝裝備。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，汽車制造業(yè)、家電工業(yè)以及航空航天業(yè)也得到快速發(fā)展，模具工業(yè)在實際發(fā)展過程中面臨較大的難題。因此，對于模具的研究也成了一個熱門話題，在如何促進生產(chǎn)模具成本降低、怎樣促進模具質(zhì)量得到提高以及怎樣促進使用模具周期得到延長等都是主要研究內(nèi)容。其中，表面處理技術(shù)應運而生，成為延長模具壽命、提高模具性能的重要技術(shù)。模具表面處理技術(shù)主要是采取相應的措施將模具表面的成分、性能以及組織合理改變，從根本上促進模具各方面的性能得到提高。對于模具不會產(chǎn)生實質(zhì)上的傷害，模具表面處理技術(shù)對于延長模具使用周期以及模具質(zhì)量的提高有著非常重要的作用。文章主要從模具制造中表面處理技術(shù)的主要技術(shù)方法、表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢兩方面出發(fā)來探討此問題。

2.分析模具制造中表面處理技術(shù)的相關(guān)要點

2.1物理表面處理法

2.1.1高頻表面淬火技術(shù)

模具在制造過程中將模具在交變磁場中放入，讓模具出現(xiàn)感應電流且起到加熱的作用稱為高頻表面淬火。有著較高的電流頻率，則表示電流有著較薄的加熱層。淬火技術(shù)實施以后，奧氏體化會在熱度很高的環(huán)境中進行，因此會有很多晶核，但這種類型的晶核長大有著一定的難度，故在模具表面采用高頻表面猝火技術(shù)后則會出現(xiàn)隱晶馬氏體的組織。淬火后模具的表面硬度提高而且脆性極大的降低。因為控制淬硬層以及加熱層的厚度相對容易，能夠促進自動化以及機械化的實現(xiàn)，所以高頻表面淬火技術(shù)得以廣泛應用。但是，該技術(shù)在處理有著相對復雜形狀的模具時有著一定的難度。

2.1.2火焰表面淬火技術(shù)

模具表面處理技術(shù)中的火焰表面淬火主要是對模具表面采用煤氣一氧以及乙炔―氧等火焰進行加熱。由于火焰的溫度特別高，會達到3000攝氏度以上，因此，能將工作表面迅速加熱到淬火溫度。加熱溫度滿足一定條件時，則通過水以及空冷進行噴射處理，確保模具溫度能夠在最快的時間內(nèi)冷卻。若要調(diào)節(jié)淬硬度和厚度可以調(diào)節(jié)加熱的時間和冷卻的速度?；鹧姹砻娲慊鸺夹g(shù)有著較低成本以及較為簡單設(shè)備等基本優(yōu)勢，而有著較低的生產(chǎn)效率是該處理技術(shù)的缺點，而且因為模具在制造過程中表面出現(xiàn)過熱的情況不相同，所以，在控制質(zhì)量方面有一定的難度。火焰表面淬火技術(shù)具體是用在批量較小、沒有較高質(zhì)量要求以及單件的模具中，對于那些大批量的模具和質(zhì)量要求較高的模具不適宜用火焰表面淬火技術(shù)[1]。

2.1.3激光表面淬火技術(shù)

所謂激光表面淬火技術(shù)就是利用激光輻射到金屬的表面，一旦激光束離開模具表面，則會通過金屬自身有著熱傳導功能出現(xiàn)“自淬火”的情況，造成金屬表面出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變的情況。模具表面處理工作中通過激光處理主要是分成激光非晶化、激光沖擊、激光表面融化處理以及激光相變硬化等4個方面。為激光相變硬化屬于應用得較為普遍的一種。與其他的淬火方法相比，通常是在溫度梯度較高的情況下進行激光淬火處理的。激光淬火技術(shù)實施之后，會在模具的表面形成一種硬度極高的特殊淬火組織。這種淬火組織的硬度十分高，一般會比一般的淬火硬度高出15%到20%[2]。而且淬硬層深度可以達到0.1mm到2.5mm。由于以上特點，所以模具表面采用激光淬火技術(shù)能夠在很大程度上促進模具結(jié)構(gòu)耐磨性質(zhì)的提高，同時還能夠促進使用模具的周期得到延長。

2.2化學表面處理技術(shù)

所謂化學表面處理技術(shù)主要是在相應的溫度條件下保溫模具，接著在模具的表面深入不同或者單一的元素，從根本上促進模具組織以及化學成分得到改變，進而達到改進模具的表面性能、滿足模具的技術(shù)要求。

2.2.1滲碳技術(shù)

滲碳技術(shù)就是在模具的表面形成一層滲層，這樣滲透層有著大概1～2mm左右的厚度，大概0.8～1.05%之間的含碳量。滲碳技術(shù)的構(gòu)成技術(shù)具體有離子滲碳、真空滲碳、氣體滲碳以及固體滲碳等4種不同類型。通過滲碳技術(shù)能夠有效提高模具在使用過程中耐磨性能以及硬度等，同時還能夠使模具芯部的韌性以及塑性處于良好的范圍內(nèi)。由于滲碳技術(shù)的這些特性，所以此技術(shù)一般會應用于受嚴重磨損和較大沖擊載荷的模具。但是，滲碳技術(shù)會使模具變形，所以對精度要求極高的模具不適于應用此種技術(shù)。滲碳技術(shù)之所以會使模具變形很大是因為滲碳溫度較高，滲碳技術(shù)過后，還要進行熱處理，所以變形會很大[3]。該技術(shù)有著較廣處理范圍、較小環(huán)境污染、較小工件變形、較為平緩的碳濃度梯度以及較高滲碳率等優(yōu)勢，有著較大的實用價值。

2.2.2滲氮技術(shù)

與滲碳技術(shù)相比，滲氮技術(shù)有許多優(yōu)點。比如說采用滲碳技術(shù)處理模具表面后，模具結(jié)構(gòu)的抗熱性、耐磨性、抗疲勞性以及抗腐蝕性都得到明顯提高。除此之外，滲碳技術(shù)由于溫度高，使得模具變形會很大。而滲氮技術(shù)在溫度方面有著較低的要求，因此，滲氮技術(shù)應用之后，模具變形相對較小，因此，此技術(shù)可以應用于對精度要求很高的模具身上。滲氮技術(shù)在實際運用過程中也存在缺點。比如說，滲氮工藝相當復雜，所需要的時間相對較長，而且成本相比較于滲碳技術(shù)要高。此外，滲氮技術(shù)雖然在各種各樣的模具中都有所應用，但是，對于那些形狀很復雜的模具，滲氮技術(shù)很難進行均勻的加熱和滲層，而且此種技術(shù)滲層較淺。所以，滲氮技術(shù)在實際應用中還是有較大的約束。

2.2.3碳氮共滲技術(shù)

碳氮共滲技術(shù)主要是在相同時間內(nèi)將氮與碳注入模具表面處理表面技術(shù)。這種技術(shù)主要分為兩類，一種是液體碳氮共滲技術(shù)，另外一種是氣體碳氮共滲技術(shù)。由于液體碳氮共滲技術(shù)毒性很強，對于環(huán)境造成很大損害，所以已經(jīng)很少被應用了。碳氮共滲技術(shù)有著較強康粘著性、較強耐磨性、較小模具變性以及較快處理速度等優(yōu)勢，同時會在很大程度上促進使用模具的周期得到延長。

2.2.4滲硼、滲金屬技術(shù)

滲硼技術(shù)有著較多的處理方法，具體分成氣體滲硼、鹽浴滲硼以及固體滲硼等方式。各個國家對此種方法都做了不同的研究。前蘇聯(lián)等國家主要將其用于冷熱加工模具上；日本研究的液體滲硼方式主要是以硼砂熔鹽為主，這樣的方式能夠促進使用模具的周期得到有效提高，比一般的方法可以使壽命增加4到20倍。除了以上兩個國家，德美兩國也研究了一些硼與其他元素的共滲工藝。滲金屬以及滲硼等技術(shù)具體是在模具冷熱制造中應用，例如塑料膜、壓鑄模、錘煉模等模具中適合使用。

2.3表面覆層處理法

2.3.1電鍍、刷鍍、化學鍍技術(shù)

電鍍技術(shù)主要是通過化學方式將合金以及薄層金屬在模具表上進行沉積處理，形成濕式鍍覆類型。這種方法的好處就是操作時溫度較低，因此，模具不易變形，而且模具本身的性能也不會因此而受到影響。但是，電鍍技術(shù)在實際運用過程中也存在問題。如因為鍍層有著較低的摩擦系數(shù)造成提高模具的耐磨性，因為鍍層有著較大的空隙，因此模具采用鍍金技術(shù)進行表面處理時有著較差的耐腐蝕性。

刷鍍技術(shù)在實際運用過程中的優(yōu)勢較為明顯，比如說刷鍍技術(shù)在現(xiàn)場操作施工時相對容易，模具大小、形狀等因素并不會影響刷鍍技術(shù)的操作，因此，具有很大的經(jīng)濟效益。而且刷鍍技術(shù)還有著較高性能、較好鍍層質(zhì)量、較為方便操作以及較快的沉積速度等優(yōu)勢。

化學鍍主要是指在電解質(zhì)溶液中通過還原劑還原金屬離子在工件表面上催化城活動，將可以和機體表面有結(jié)合能力的涂鍍層進行沉積處理?；瘜W鍍的優(yōu)勢是它可以應用于形狀復雜的模具上面。主要是因為化學鍍技術(shù)沒有分散能力以及深度等現(xiàn)象。

在實際的生產(chǎn)應用中，單金屬的鍍層結(jié)合無法滿足模具在質(zhì)量上的相關(guān)需求，因此，復合鍍技術(shù)應運而生。復合鍍可以集合各種單金屬鍍層的優(yōu)點，能夠?qū)⒛＞咝阅芤约百|(zhì)量明顯提高，有效延長使用模具的周期。

2.3.2熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)具體是將噴涂材料通過熱噴涂技術(shù)進行加熱到半熔化或者全溶化的形狀，同時在規(guī)定的速度下進行沉積噴射處理，采用預處理的方式在基體表面構(gòu)成相應的涂層。熱噴涂技術(shù)有以下優(yōu)勢：第一，設(shè)備比較輕便，有利于現(xiàn)場進行實施。第二，有著較為靈活的工藝以及較少的操作，在一定程度上使施工所花的時間減少。第三，通過熱噴涂技術(shù)處理模具表面，不會因為模具表面的大小尺寸影響效果，有著較強的適應性。第四，熱噴涂技術(shù)比較容易控制，涂層的厚度是可以控制的。第五，該表面處理技術(shù)在不同方面的基體材料的構(gòu)件處理均使用，能夠在各種類型固體材料上進行不同性能圖層以及防護涂層的制備。

熱噴涂技術(shù)主要包括以下幾種：第一，通過火焰進行噴涂，該類型的噴涂技術(shù)主要有粉末以及火焰等2種類型。第二，爆炸噴涂。主要是通過乙炔氣以及氧氣進行點火燃燒處理，使氣體出現(xiàn)膨脹而導致爆炸的情況，將沖擊波以及熱能全面釋放，熱能可以融化噴涂粉末，而釋放的沖擊波能夠加快噴射榮榮粉末的速度，在工件表面上噴射構(gòu)成涂層。第三，超音速噴涂。是指采用阻燃劑以及燃料航空煤油通過比例配置混合后在燃燒室內(nèi)導入，由于爆炸式燃燒出現(xiàn)的高溫氣體在經(jīng)過膨脹管處理后有著超音速。第四，電弧類噴涂。主要分成水文等離子噴涂、真空等離子噴涂、等離子噴涂以及電弧噴涂等4種類型。

2.3.3化學氣相沉積技術(shù)

化學氣象沉積技術(shù)是在固態(tài)表層上通過氣態(tài)物質(zhì)引起的化學反應后出現(xiàn)固態(tài)沉積物的類型。這種表面處理技術(shù)具體分成金屬有機化合物、激光輔助化學氣相以及離子化學氣象等3種不同類型的沉積技術(shù)。

2.3.4離子注入技術(shù)

模具表面處理技術(shù)中應用離子注入技術(shù)主要是在固體中引入具有摻雜劑原子的材料，主要是處于真空系統(tǒng)的環(huán)境下注入離子，通過加速的方式，在固體材料中注入摻雜原子的離子，從根本上形成具有特殊性質(zhì)的范圍以及表面層。離子注入技術(shù)的應用可以改善模具工作零件的表面力學性能，比如說可以極大的提高模具表面的硬度、增強模具的耐摩擦力、增強模具的抗疲勞強度。

3.模具表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

模具制造過程中已廣泛應用表面處理技術(shù)，對于提高模具的質(zhì)量、增強模具的抗腐蝕能力、增強模具硬度、增強模具的耐摩擦力、增強模具的抗疲勞強度等方面做出了突出的貢獻，但是還具有廣闊的開發(fā)前景。目前我國在模具表面處理技術(shù)的發(fā)展方面與先進國家對比的差距較大，分析出現(xiàn)差距的原因，我國的模具制造過程中的表面處理技術(shù)應該從納米表面技術(shù)以及復合表面技術(shù)等方面研究。除了研究一些新的處理技術(shù)，同時還應該將表面處理傳統(tǒng)的技術(shù)進行改進，可以減少環(huán)境污染和資源的浪費，從而提高模具表面處理效果。還有很重要的一點就是要將傳統(tǒng)的表面技術(shù)與現(xiàn)代的表面處理技術(shù)結(jié)合起來，在模具表面處理技術(shù)中應用納米技術(shù)?，F(xiàn)階段，研究模具制造過程中應用的表面處理技術(shù)屬于相對重要的工作，確保表面處理技術(shù)能夠在大型以及精密的模具中應用。

4.結(jié)語

綜上所述，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，汽車制造業(yè)、家電工業(yè)以及航空航天業(yè)也得到快速發(fā)展，因此，模具工業(yè)在實際發(fā)展過程中面臨較大的難題。模具表面處理技術(shù)主要是采取相應的措施將模具表面的成分、性能以及組織合理改變，從根本上促進模具各方面的性能得到提高。對于模具不會產(chǎn)生實質(zhì)上的傷害，模具表面處理技術(shù)對于延長模具使用周期以及模具質(zhì)量的提高有著非常重要的作用。使得模具的耐磨損性能、耐腐蝕性能、耐疲勞性能等顯著增加。由于表面處理技術(shù)的這些優(yōu)點與功能，使得表面處理技術(shù)得以迅速的發(fā)展，同時，表面處理技術(shù)在模具制造工作中有著較為良好的發(fā)展趨勢。

參考文獻：

[1]周錚.工程材料與熱處理[J].山東大學出版社.2011：123-125