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制造業(yè)生產成本分析范文第1篇

一、中小制造企業(yè)生產成本管理現(xiàn)狀及問題分析

在我國，地區(qū)經(jīng)濟差異大，資源分配不均，而好的資源和環(huán)境幾乎都被大型制造企業(yè)壟斷了，中小型制造企業(yè)的生存狀況不容樂觀。同時，據(jù)相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，我國中小型企業(yè)相對較多，超過全國企業(yè)總數(shù)的85%，那么這些中小制造企業(yè)如何發(fā)展壯大成為了越來越重要的社會問題。根據(jù)當前社會調查顯示，中小制造企業(yè)之所以發(fā)展緩慢，除了外部環(huán)境的影響，更多的來源于企業(yè)內部管理混亂，尤其是生產成本管理不科學，造成企業(yè)的盈利水平上不去。通過查閱相關文獻及企業(yè)調研情況來看，制約中小制造企業(yè)發(fā)展的生產成本管理問題主要可以歸納為以下幾點：

1、企業(yè)對生產成本管理認識不到位。雖然大部分中小制造企業(yè)都十分重視生產成本控制，但是卻沒有從發(fā)展的角度上認識到生產成本管理的重要性。大多數(shù)中小制造企業(yè)僅把生產成本定義為原材料、人工價格和制造費用的簡單匯總，完全忽視了產品生產過程中的損耗費用、機械設備等固定投資費用等隱性費用。而且企業(yè)普遍只關注如何加大產量，提高效益，而忽視了隨著產量增加，成本費用將越級式遞增的效應，尤其是在供大于求的情況下，企業(yè)的存貨成本將會大幅提高，若再遇上經(jīng)濟形勢下滑、行業(yè)遇冷，那對企業(yè)幾乎是毀滅性的打擊。也就是說，企業(yè)沒有站在宏觀可持續(xù)發(fā)展的角度上認識生產成本管理的概念，而是狹隘地把生產成本管理固定在一般財務角度上。

2、企業(yè)生產成本核算體系老化。目前，我國大部分中小制造企業(yè)的成本核算方法較為傳統(tǒng)和單一，往往導致成本核算結果不準確。尤其是在現(xiàn)代制造環(huán)境下，產品的種類越來越多，生產流程越來越復雜，僅用傳統(tǒng)的成本核算方法很難將制造費用準確地分配入各成本核算對象中去，從而導致成本失真。而成本是企業(yè)進行決策的重要依據(jù)，不準確的成本無疑會給企業(yè)帶來災難性的后果；同時，大部分中小制造企業(yè)沒有充分利用和發(fā)揮計算機互聯(lián)網(wǎng)的功能，生產成本核算不聯(lián)網(wǎng)，沒有全員參與生產成本管理的思想。

3、企業(yè)生產成本控制缺乏系統(tǒng)化流程。首先，大部分中小制造企業(yè)不注重原材料的入庫出庫管理，常常造成原材料丟失、重復采購、材料利用率低等問題，在成本控制源頭上管理混亂；其次，中小制造企業(yè)一味追求低成本戰(zhàn)略，不及時更新生產設備，造成生產效率低下，反而增加生產成本；最后，中小制造企業(yè)普遍輕視質量監(jiān)控，主要體現(xiàn)在產品生產工藝不合理導致產品質量損失，從而造成不必要的浪費，如果企業(yè)設置了質量監(jiān)控環(huán)節(jié)，雖然看來增加了成本，但是跟質量損失相比，還是節(jié)約了成本費用的。

4、企業(yè)缺乏現(xiàn)代生產成本管理理念。根據(jù)現(xiàn)代財務理念，成本會計具有七個職能，即成本預測、成本計劃、成本決策、成本預算、成本控制、成本分析和成本考核。這七個職能環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，代表了事前、事中和事后三個階段，能夠及時調節(jié)和控制企業(yè)生產成本，而大部分中小制造企業(yè)的成本會計都只是簡單地進行成本核算去控制成本，沒有考慮到成本會計的七個職能理念，沒有將生產成本管理化成一個系統(tǒng)。

二、解決對策

1、實行精益化管理模式。針對當前中小制造企業(yè)的粗放化管理模式，企業(yè)應當精細化生產成本管理程度，實行精益化管理模式。首先，要在觀念上重視生產成本管理，企業(yè)領導應當制定相關制度規(guī)定，加強一線技能人員的培訓學習，加大宣傳力度保證全員參與生產成本管理，通過實施有效的內部激勵機制，規(guī)范和約束全體員工從思想上重視生產成本控制；其次，可以借鑒JIT管理模式降低存貨水平，提高生產效率和質量，從根本上改變生產活動的組織和開展方式，從而達到對生產產品成本做更加精確的估計。

2、改善成本核算方法。首先，要提高企業(yè)財務人員的業(yè)務素質，建立健全有效合理的培訓機制，使得財務人員能夠不斷學習到新的財務核算方法，以提高個人綜合素質，適應新時代背景下的財務工作要求；其次，可以使用現(xiàn)在國際上流行的ABC法進行產品生產成本的核算，用作業(yè)成本法核算產品成本可以有效地解決現(xiàn)代復雜生產流程下多品種產品生產制造費用難歸集的問題，實現(xiàn)真正的精益化管理模式。

3、開發(fā)應用生產成本管理系統(tǒng)。根據(jù)中小制造企業(yè)的實際情況，創(chuàng)造一套生產成本管理系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)和管理信息系統(tǒng)平臺，使得全員都能參與生產成本管理。倉庫庫管在原材料入庫時在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，車間人員領用材料后，在系統(tǒng)上辦理移交手續(xù)，產品生產完工后，車間人員將相關票據(jù)傳遞給財務人員，在系統(tǒng)平臺上采用作業(yè)成本法進行費用的歸集和成本的核算，最后產成品入庫，庫管員在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，銷售人員憑銷貨單在倉庫調貨出售。全程數(shù)據(jù)可追溯，一環(huán)扣一環(huán)，建成成本保障體系，做到生產成本管理事事有人管、專人專職。

制造業(yè)生產成本分析范文第2篇

[關鍵詞]人民幣升值；制造業(yè)出口企業(yè)；成本控制

制造業(yè)是中國當前具有較強國際競爭力的行業(yè)，一直以來是我國的傳統(tǒng)產業(yè)，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了重要貢獻。低成本一直是制造業(yè)出口企業(yè)的競爭優(yōu)勢。然而近期人民幣的洶涌漲勢，對已經(jīng)飽受原材料價格上漲、出口退稅率下降、國家產業(yè)政策調整、外國反傾銷煎熬的我國制造業(yè)出口企業(yè)來說，無疑是雪上加霜。在如此惡劣的經(jīng)濟環(huán)境下，如何控制制造業(yè)出口企業(yè)成本，以及采取怎樣的措施來應對并抵消成本上升的壓力，值得深思和探討。

一、當前制造業(yè)出口企業(yè)成本控制現(xiàn)狀

（一）制造業(yè)出口企業(yè)成本控制采用的方法

伴隨著人民幣的持續(xù)升值，制造業(yè)出口企業(yè)為了降低外匯風險通常采用如下成本控制方法：一是金融方法。例如采取加快應收外匯賬款的回收速度、縮短外匯回收時間等措施來減少匯兌損失。有的制造業(yè)出口企業(yè)增強了自身匯率風險防范意識，建立起了匯率風險日常預警機制，采用合適的金融工具或金融衍生品來鎖定經(jīng)營成本；二是結構調整方法。人民幣升值對來料加工影響有限，甚至可以使其受益。人民幣升值，可以增強人民幣在國際市場上的購買力，降低進口原材料的價格，進而降低制造業(yè)出口企業(yè)的生產成本。由于人民幣的升值，制造業(yè)出口企業(yè)進口設備的價格也會隨之下降，有的企業(yè)抓住這一有利時機，積極進行設備更新改造、調整進出口結構。

（二）制造業(yè)出口企業(yè)傳統(tǒng)成本控制體系存在的主要問題

伴隨著人民幣的持續(xù)升值，制造業(yè)出口企業(yè)傳統(tǒng)的成本控制體系蘊含的問題愈加明顯。

1.傳統(tǒng)成本控制體系片面重視企業(yè)自身價值鏈，忽視了競爭對手和行業(yè)價值鏈。在傳統(tǒng)的成本控制體系下，由于缺乏對競爭對手和所處行業(yè)的充分調查研究和分析，企業(yè)無法獲悉競爭對手的相對成本，無法為企業(yè)提供整合、規(guī)劃等整體戰(zhàn)略優(yōu)勢和長期競爭優(yōu)勢。往往會出現(xiàn)企業(yè)在降低成本的同時，也削弱了競爭力。

2.傳統(tǒng)成本控制體系關注重點僅限于生產環(huán)節(jié)核算范圍較為狹窄。只局限于產品生產所耗費的材料費、人工費、制造費用等產品的生產成本，對企業(yè)內部價值鏈上的諸如供應環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)關注較少，對于產品的全生命周期的其他環(huán)節(jié)視而不見。

3.傳統(tǒng)成本控制體系側重于成本的預算環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)和監(jiān)控環(huán)節(jié)，重點局限于單純降低各產品的單位成本。成本預算管理薄弱，形同虛設；成本控制環(huán)節(jié)流于形式，很難達到預定效果；成本監(jiān)控考核環(huán)節(jié)只是走過場。很多時候，企業(yè)成本預算后，業(yè)務部門才能知悉，對預算編制原則等相關信息缺乏足夠了解。此外，企業(yè)預算關注最多的是減少成本而不是增加價值。

綜上所述，傳統(tǒng)成本控制的目標是降低成本，但是，成本的降低絕不應是唯一目標。站在戰(zhàn)略成本管理的立場上看，倘若成本控制的目標過多地集中于成本的降低，無論從理論或者實踐上都無法滿足成本管理的需要。因此，為適應現(xiàn)實需要應將戰(zhàn)略管理思想引入制造業(yè)出口企業(yè)的成本控制，實行戰(zhàn)略成本管理。

二、人民幣持續(xù)升值形勢下制造業(yè)出口企業(yè)的戰(zhàn)略成本管理

（一）站在戰(zhàn)略角度審視成本控制

戰(zhàn)略成本管理，是在對制造業(yè)出口企業(yè)進行成本控制的同時，提高其競爭力，獲得長遠發(fā)展能力。首先，戰(zhàn)略成本管理要求作為控制主體的企業(yè)財務人員提高自身的戰(zhàn)略高度；其次，管理對象是由企業(yè)、競爭對手、顧客三者組成的三角形；最后，管理目的有二：一是對企業(yè)的內部信息進行戰(zhàn)略審視，為戰(zhàn)略管理提供相關信息；二是為企業(yè)提供具有戰(zhàn)略相關性的外向型信息。

基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制更加關注企業(yè)的整合規(guī)劃、外部環(huán)境、長遠利益和整體利益，而不是短期和局部利益。其跨越了單純生產領域的成本控制，在生產部門和其他服務部門之間建立有效合作體系，對服務部門的成本按照作業(yè)原則進行歸集和分析，按成本動因進行分配。基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制，跨越了單一的成本控制模式，它對同行業(yè)的競爭對手進行成本分析，確定企業(yè)的相對成本。

戰(zhàn)略成本控制，換言之，就是從企業(yè)微觀的成本控制角度指導宏觀的戰(zhàn)略。它包括兩個維度的內容，一是單純站在企業(yè)成本角度，進行企業(yè)戰(zhàn)略的分析、選擇和優(yōu)化，是企業(yè)戰(zhàn)略中的成本層面。二是對成本實施控制的戰(zhàn)略。是為了提高成本控制的效果而進行的制度、方法和措施的謀劃。具體內容如下：

1.從成本效益角度實施戰(zhàn)略成本控制。引入成本績效考核制度，評價產品的投入和產出關系，而不是純粹的節(jié)約支出。因為如果單純?yōu)榱私档统杀荆蜁绊懫髽I(yè)支出一些當前短期貌似很高，但對企業(yè)未來增效至關重要的成本費用，不利于企業(yè)核心戰(zhàn)略的制定實施，不利于企業(yè)長期競爭優(yōu)勢的培養(yǎng)。

2.從成本外延角度實施戰(zhàn)略成本控制。突破了單一角度，片面的單個企業(yè)的成本控制；通過將企業(yè)內部結構與外部環(huán)境有機的結合，建立了全方位、多角度的戰(zhàn)略成本控制，既包括企業(yè)內部成本分析，又包括企業(yè)競爭對手和企業(yè)所處行業(yè)的成本分析。

3.從成本回避角度實施戰(zhàn)略成本控制。將控制成本的范圍由生產環(huán)節(jié)擴展到整個產品生命周期，包括開發(fā)設計成本、制造成本、物流成本、營銷成本等生產者成本和使用成本、維護成本、保養(yǎng)成本、處置成本等消費者成本。簡言之，就是站在成本控制的源頭，立足于防，做到防患于未然，回避可能發(fā)生的成本。

（二）構建價值鏈分析的基本框架，建立戰(zhàn)略成本控制的途徑

1.企業(yè)內部價值鏈分析。制造業(yè)出口企業(yè)通過內部價值鏈分析可以知道哪些不增值作業(yè)可以消除，哪些作業(yè)雖然不可以消除卻可以采取種種措施降低成本。還可以判斷企業(yè)的價值活動，評價分析其所耗費的成本，與所提品價值的貢獻進行比較，確定產品發(fā)生的成本是否合理。若不合理，應該消除企業(yè)價值鏈中的不增值作業(yè)活動，提高增值作業(yè)的運行效率，優(yōu)化作業(yè)鏈，減少對企業(yè)資源的占用與耗費，從而最終提高企業(yè)整體競爭力。

2.競爭對手價值鏈分析。孫子兵法有云：知己知彼，百戰(zhàn)不殆。要想在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢。除了要對本企業(yè)內部價值鏈有足夠的認識，還需要了解競爭對手的價值鏈。由于競爭對手價值鏈和本企業(yè)價值鏈在行業(yè)價值鏈中處于平行位置，通過了解競爭對手的成本，再與企業(yè)成本直接進行比較，便可知道企業(yè)在整個行業(yè)中的相對成本地位，從而為企業(yè)下一步戰(zhàn)略的決策提供寶貴信息。

3.行業(yè)價值鏈分析。戰(zhàn)略成本控制突破了傳統(tǒng)成本控制體系的局限，將范圍由單個企業(yè)內部價值鏈擴展到行業(yè)價值鏈中，在宏觀上把握企業(yè)與其密切相關的供應商、銷售商之間的關系，可以降低整個行業(yè)的成本。在對行業(yè)價值鏈分析過程中，企業(yè)可以全面了解各作業(yè)活動的成本、收益及資產報酬率，分析各作業(yè)活動的競爭力，有利于企業(yè)更好地在現(xiàn)有市場上實施諸如外包、并購及整合等策略。

（三）基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制

基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制分為橫向、縱向兩個維度。橫向維度表明企業(yè)成本控制的范圍大小，不僅包括企業(yè)成本分析，也包括競爭對手分析以及行業(yè)成本分析。如此有利于企業(yè)更好地了解自己和對手，獲得相對成本優(yōu)勢，幫助決策層更好地評價企業(yè)自身戰(zhàn)略，獲得長久的競爭優(yōu)勢；縱向維度是利用價值鏈分析更好地進行企業(yè)成本控制，換言之企業(yè)的成本控制應該貫穿產品的整個生命周期，將控制范圍由生產環(huán)節(jié)擴大到供應環(huán)節(jié)和銷售環(huán)節(jié)。應該注意的是，基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制所提到的價值鏈，不僅指企業(yè)自身內部價值鏈，還包括競爭對手價值鏈和行業(yè)價值鏈。

綜上所述傳統(tǒng)的制造業(yè)出口企業(yè)成本控制體系，往往以企業(yè)內部價值消耗為基礎，具有內在的缺陷和不足，無法適應當代管理環(huán)境的變化，也無法提供充分有利的信息以供企業(yè)戰(zhàn)略決策所用。與傳統(tǒng)成本控制體系不同，戰(zhàn)略成本控制理念與方法，以價值鏈會計理論為基礎，在應對當前日益激烈的市場競爭局面更為如魚得水。它在消除制造業(yè)出口企業(yè)面對的成本壓力，增強其可持續(xù)發(fā)展能力方面效果明顯。

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制造業(yè)生產成本分析范文第3篇

關鍵詞：制造企業(yè)；成本控制；財務管理；措施

中圖分類號：F275 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）10-0-01

制造業(yè)在我國經(jīng)濟社會發(fā)展中占有重要地位，在促進經(jīng)濟發(fā)展、創(chuàng)造社會財富以及緩解就業(yè)壓力等方面發(fā)揮著重要作用。同時，制造業(yè)又是我國工業(yè)發(fā)展中的脆弱行業(yè)，受到當前國內貨幣政策緊縮以及國際市場需求不足等因素的制約，面臨著巨大的發(fā)展壓力。因此，制造企業(yè)必須重視加強財務管理，不斷降低產品生產成本，努力以最少的投入生產出更具競爭優(yōu)勢的產品。只有這樣，制造企業(yè)才能在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

一、當前制造企業(yè)在成本控制方面存在的問題

（一）沒有建立起科學健全的成本控制機制

在我國很多制造企業(yè)中，雖然已經(jīng)認識到成本控制的價值和作用，但是在進行成本控制的過程中只重視事后控制和末端控制，而對事先控制以及過程控制并沒有給予足夠的重視。這種成本管理沒有形成一個科學的健全的有機的整體，成本控制與成本核算、成本分析與成本考核等環(huán)節(jié)之間存在脫節(jié)的情況。在進行成本控制過程中，只注重生產成本的核算和生產成本的降低等。企業(yè)員工把成本控制看作是企業(yè)管理層以及財務部門的工作，缺乏參與成本控制的積極性，造成在生產過程中存在大量浪費情況。

（二）成本控制戰(zhàn)略缺乏針對性

一般來說，制造業(yè)的成本控制要以產品生產為重點，通過科學的流程設計，消除產品流程中不增值的環(huán)節(jié)。但是如果要對企業(yè)所有的成本費用項目進行全面控制，其結果就是不僅難以實現(xiàn)成本控制目標，而且成本控制投入的資源要比節(jié)約下來的成本要多，違背了企業(yè)成本效益原則。所以，很多制造企業(yè)在開展成本控制過程中，明顯缺乏戰(zhàn)略管理思維，僅僅注重產品生產環(huán)節(jié)中的成本管理，而忽略了產品供應鏈的成本控制；只注重企業(yè)產品投產之后的成本管理，而對投產前產品設計以及各生產要素之間組織的成本控制不夠重視。這就造成企業(yè)的成本控制戰(zhàn)略缺乏針對性，難以有效降低企業(yè)的生產經(jīng)營成本。

（三）成本控制效率難以有效提升

由于受到當前金融危機的影響，制造企業(yè)的業(yè)務量的銳減，資金供應緊張，很多企業(yè)的應對方法就是降低成本費用，減少員工薪資等方式減員增效，或者通過與供應商及分銷商進行談判等方式降低生產經(jīng)營成本。實際上，這些成本從制造企業(yè)轉到供應商或分銷商身上，并不能對產品的市場價格產生決定性的影響。尤其在當前信息化的市場條件下，片面依賴成本轉移必然會對制造企業(yè)的技術創(chuàng)新、新產品研發(fā)以及未來發(fā)展產生較大的制約，嚴重損害企業(yè)的長遠利益。降低成本只是企業(yè)成本控制的初級階段，而成本避免才是成本管理的根本目標。

（四）成本控制缺乏全局意識

傳統(tǒng)的企業(yè)成本管理只注重生產環(huán)節(jié)的成本控制，這種觀念缺乏全局意識，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代企業(yè)成本控制的需要。當前很多制造企業(yè)成的成本控制沒有構成一個完整的整體，在成本控制與成本核算、成本分析與成本考核等環(huán)節(jié)之間存在脫節(jié)情況。很多制造企業(yè)在進行成本控制時，偏重成本核算，強調降低生產成本，重視財務以及成本報表等。這些方法雖然能夠對降低成本發(fā)揮一定的作用，但屬于事后控制，沒有對制造企業(yè)的成本進行預先控制或者發(fā)生過程中的控制。

二、以成本控制為核心加強制造企業(yè)財務管理的基本思路

按照成本控制的相關理論，降低成本可以增加企業(yè)利潤，提高企業(yè)的產品競爭力和安全邊際率。因此，制造企業(yè)要高度重視成本控制，加強財務管理，推動企業(yè)在激烈的市場競爭中健康發(fā)展。

（一）強化企業(yè)員工的成本控制意識

在傳統(tǒng)的成本概念中，制造企業(yè)的成本指的是產品的制造與生產成本，包括產品的材料成本、人工成本以及制造費用等。而隨著我國市場經(jīng)濟體系的逐步完善，制造企業(yè)的成本內涵更加寬泛，成本控制涉及的范圍將涵蓋企業(yè)的各個環(huán)節(jié)。因此，必須高度重視強化企業(yè)員工的成本控制意識，采用現(xiàn)代成本控制方法不斷挖掘企業(yè)成本降低和獲取經(jīng)濟效益的潛力，以較少的成本取得更大的產品收益，提高我國制造企業(yè)的市場競爭力。

對于制造企業(yè)來說，員工的成本意識指的是要牢固樹立成本是可以控制的，并且要把成本降低到最低水平的觀念。提高企業(yè)員工的成本意識，并將其運用于與企業(yè)成本控制相關的各環(huán)節(jié)，是包括企業(yè)領導層、管理部門以及員工在內的所有企業(yè)員工都要重視并參與的重要工作。只有企業(yè)員工真正樹立起成本意識，才能確保企業(yè)成本控制的各項措施得到落實。

（二）建立起科學完善的成本控制體系

首先，以成本效益為目標，以崗位責任為基礎，把成本控制工作責任到人，建立起明確的成本責任目標、成本控制目標以及考核目標，建立起完善的責任指標體系；其次，對指標責任進行分解，并形成層層分解、層層落實的責任網(wǎng)絡，嚴格落實事前及事中控制，在實施過程中及時發(fā)現(xiàn)問題并加強落實整改，確保成本控制的效能達到最佳狀態(tài)。再次，要通過目標成本加強成本控制，根據(jù)企業(yè)發(fā)展要求制定成本控制目標，通過目標利潤倒擠目標成本。最后，引進并使用先進的成本核算方法，不斷提高成本管理水平。當前，很多發(fā)達國家的企業(yè)通過作業(yè)成本法來計算產品成本，這是因為使用作業(yè)成本法獲得的成本信息更加真實準確。我國制造企業(yè)要重視研究作業(yè)成本法，并逐步通過使用作業(yè)成本法來核算產品成本，以實現(xiàn)降低企業(yè)成本的目標。

（三）樹立與市場經(jīng)濟相適應的產品成本控制理念

一方面，制造企業(yè)要樹立成本的系統(tǒng)控制觀念。在我國市場經(jīng)濟環(huán)境下，制造企業(yè)要將成本控制與管理看作是一項系統(tǒng)性工程，對企業(yè)成本管理的對象、內容以及方法等進行全面深入地進行研究。另一方面，制造企業(yè)要深化宏觀產品成本效益觀念。在激烈的市場競爭中，經(jīng)濟效益應當是制造企業(yè)成本控制和財務管理工作的首要目標，企業(yè)的成本控制工作要從傳統(tǒng)的節(jié)約、節(jié)省觀念轉向現(xiàn)代效益觀念，通過向市場提供質量可靠、功能先進以及服務完善的產品，使制造企業(yè)獲得盡可能多的利潤與經(jīng)濟效益。因此，制造企業(yè)的成本管理活動要追求宏觀成本效益，通過“投入”與“產出”的對比來分析和判斷“投入”的必要性、合理性，努力以盡量少的成本付出，創(chuàng)造出盡可能多的市場價值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益。

（四）依靠技術創(chuàng)新加強成本管理

隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，當前中國制造企業(yè)所面對的是買方市場，由于產能過剩、產品同質化帶來的直接后果就是市場競爭加劇。所以，制造企業(yè)要重視引進并積極推動技術創(chuàng)新，通過成本管理方式以及流程的創(chuàng)新來加強成本控制。一方面，要重視并加強同國內外上下游企業(yè)之間的交流，提升行業(yè)整體技術水平，這不僅節(jié)約了大筆研發(fā)費用，而且有助于加快產品的更新?lián)Q代，使產品在市場競爭中占得先機。另一方面，通過對已有技術進行集合創(chuàng)新，整合各種資源和研發(fā)技術，提升企業(yè)產品競爭力。同時，流程創(chuàng)新有助于使企業(yè)獲得成本優(yōu)勢，制造企業(yè)要在創(chuàng)造性地利用國內外成熟技術的基礎上，在企業(yè)生產管理流程方面進行創(chuàng)新。

三、結語

隨著經(jīng)濟全球化時代的到來，市場需求瞬息萬變，市場競爭更加激烈，成本優(yōu)勢對于制造企業(yè)的生存與發(fā)展具有至關重要的影響。制造企業(yè)在我國經(jīng)濟活動中占有重要地位，制造業(yè)要深入分析當前財務管理和成本控制中存在的問題，通過建立起完善的成本控制體系等措施，不斷增強制造企業(yè)的市場競爭實力。

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制造業(yè)生產成本分析范文第4篇

一、成本管理與成本會計

成本管理是一個組織通過產出管理信息，對實際成本與預期成本進行比較的持續(xù)性的流程和系統(tǒng)。而成本管理系統(tǒng)提供的信息不僅可支持產品成本計算和存貨估價，還可支持很多不同的管理決策；成本會計有狹義、廣義之分，狹義的成本會計包含成本核算和成本分析兩大職能，而廣義的成本會計就是成本管理，包括成本預測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等七大職能。就狹義而言，成本管理包含成本會計，成本會計是成本管理系統(tǒng)的重要組成部分（成本計算），其作用表現(xiàn)為：（一）雙重性。一是為存貨（資產負債表）和主營業(yè)務成本（利潤表）的列報提供計量標準；二是發(fā)揮管理會計作用，為成本管理系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)（成本決策、成本計劃、成本分析、成本控制、業(yè)績評價）提供信息。（二）服務性。一是根據(jù)管理需要和企業(yè)自身運營特點選擇適合的成本計算方法；二是采用某些不符合會計準則與法定會計報告要求的成本方法；三是根據(jù)管理需要深化細化成本計算的維度，例如分產品、部門/業(yè)務單元、客戶、訂單、作業(yè)活動。

二、企業(yè)在成本管理中面臨的問題

目前制造業(yè)企業(yè)的成本管理能力相對業(yè)務增長嚴重滯后，表現(xiàn)在：第一，企業(yè)對會計工具的運用側重在財務會計和對外財務報告，對其在管理和戰(zhàn)略層面的意義認識不足。第二，上世紀90年代末開始實施ERP，企業(yè)應用工具軟件，本意是成為企業(yè)管理層的有效的管理工具，但事與愿違，由于管理層所做的工作是決策性的，會涉及票據(jù)和流程處理，而這恰是ERP的短板，管理層所需要的是一個決策工具，而不只是一個數(shù)據(jù)處理的工具，致使成本管理的先進理念和系統(tǒng)中計劃、預測、分析、報告的功能沒有得到充分發(fā)揮。第三，產品成本核算基礎工作不扎實，勞動對象與活勞動消耗定額數(shù)據(jù)偏離實際過多，導致生產成本分析結果粗放，可信度不高。第四，制造費用占比不斷增加，但費用分配方法簡單且分配標準單一，影響成本計算結果，進而影響產品盈利性分析和產品組合與定價的決策。第五，成本管理偏重于對總成本的控制，缺乏對不同成本對象的利潤率分析。第六，缺乏成本相關的數(shù)據(jù)采集和分析的工具，大交易量和多種系統(tǒng)給數(shù)據(jù)模型的標準化帶來了極大的困難。

三、成本會計的變革與發(fā)展

（一）成本構成的轉變。間接費用比例的增加使制造型企業(yè)不得不改變傳統(tǒng)的成本與費用的劃分，從傳統(tǒng)的關注直接材料與人工成本向管理間接費用轉變。（二）輔助職能的拓展。近年來科技行業(yè)和創(chuàng)新商業(yè)模式的涌現(xiàn)使企業(yè)更加關注傳統(tǒng)價值鏈上的輔助職能———產品開發(fā)、品牌推廣、客戶服務、訂單交付流程、物流服務，如何管理這些職能消耗的資源（間接費用）成為成本管理的重點。（三）成本計算方法的多元化。傳統(tǒng)單一的成本計算方法越來越不能滿足企業(yè)管理需求并應對高度競爭性的市場和易變的外部環(huán)境，企業(yè)需要開發(fā)多種成本計算方法并存或相結合的成本管理系統(tǒng)。（四）信息技術的影響。信息技術與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展不僅推動了傳統(tǒng)會計核算與報告流程的標準化與自動化，也為管理會計信息系統(tǒng)提供了更多分析與報告的工具，使成本管理朝著更精細化的方向發(fā)展。（五）成本會計的角色轉變。以上這些變革促使成本會計由傳統(tǒng)的成本數(shù)據(jù)處理、記賬、出具法定會計報表的角色過渡為成本決策支持者。目前成本會計發(fā)展的趨勢是除了滿足對外財務報告的要求外，更需要服務于企業(yè)的戰(zhàn)略，提供運營活動的成本分析和決策支持，并且這種分析與決策支持是貫穿企業(yè)完整價值鏈活動的。

四、管理會計視角下成本管理體系

制造業(yè)生產成本分析范文第5篇

摘 要 機械制造工業(yè)的發(fā)展與進步，在很大程度上取決于機械制造技術的水平和發(fā)展。在科學技術高度發(fā)展的今天，特別是多品種、大批量的高度自動化機械制造技術的實現(xiàn)，給機械制造領域帶來許多新概念，使產品質量和生產效率大大提高。本文從高度自動化機械制造的相關概念談起，然后對多品種、大批量的生產方式進行說明。

關鍵詞 高度自動化；機械制造；過程控制框架

中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）70-0159-02

1 高度自動化機械制造概述

目前，我國制造業(yè)正面臨個性化、多樣化需求和標準產品大量需求并存的局面。同時我國標準產品的大批量生產方式的發(fā)展還不充分。影響大規(guī)模生產效率和效益的決定性因素，如專業(yè)化分工、科學的生產管理、標準化、自動化等，還需要進一步完善。因此，市場和我國的國情要求我們要努力滿足用戶個性化需求，主動推進生產方式向多品種、大批量的高度自動化機械制造發(fā)展，其中機械制造自動化技術包括：

第一，機械加工自動化技術：包括上下料、裝夾、換刀、加工、零件校驗等環(huán)節(jié)的自動化技術；第二，物料儲運自動化技術：包括工件、刀具、其它物料的儲運的自動化技術；第三，裝配自動化技術：包括零部件供應、裝配過程等的自動化技術；第四，質量控制自動化技術：包括零件檢測、產品檢測、刀具檢測等自動化技術。

2 多品種、大批量生產方式說明

2.1大批量生產方式的產生

工業(yè)革命開始至20世紀初，機器代替人力成為生產主要方式，但仍有以作坊式的單件生產為主的模式，由于機器精度不高，產品質量主要靠從業(yè)人員的技藝來保證。20世紀初，福特汽車公司在底特律建立了世界上第一條自動生產線，標志大批量生產時代的開始。大批量生產方式具有生產周期短，生產效率高，生產成本低，產品質量好的特點。

2.2批量法則

當市場競爭以產品質量和生產成本為決定因素時，大批量生產方式顯示了巨大的優(yōu)越性。與中小批量生產相比，大批量生產可取得明顯的經(jīng)濟效果，這就是所謂的“批量法則”。

批量法則以成本分析為基礎。產品在其全生命周期內的總生產成本可近似表達為：

式中：CA-產品全生命周期總生產成本；

CF-固定成本；

CV-生產單位產品可變成本；

Q-生產產品總數(shù)量；

k-大于1的指數(shù)。

2.3多品種、大批量生產中存在的問題

2.3.1 批量法則方面

在大批量生產中，由于采用專用、高效和自動化的生產設備，可以獲得高的生產率，低的生產成本，短的生產周期；但是多品種、大批量生產則不能很好的實現(xiàn)如上的效果。

2.3.2 制造周期方面

在多品種、大批量生產中，加工時間僅占生產時間的約5％，其余 95％均為周轉等待時間。而且加工時間中真正進行切削的時間不足30% 。

3 基于多品種、大批量的高度自動化機械制造過程控制框架分析

基于多品種、大批量的高度自動化機械制造過程控制框架主要有成組技術、計算機集成制造以及并行工程三部分組成，以下將分別給予詳細的說明。

3.1成組技術

3.1.1 成組技術的定義

在機械制造領域中一般將成組技術定義為將多種零件（部件或產品）按其相似性分類成組，并以這些零件組（部件組或產品組）為基礎組織生產，實現(xiàn)多品種、中小批量生產的產品設計、制造工藝和生產管理的合理化。

3.1.2 成組工藝過程設計

1）綜合零件法

綜合零件包含了零件組內所有零件的結構要素，它可以是一個實際零件，但更多情況是一個假想零件。按綜合零件編制工藝規(guī)程，則該工藝規(guī)程包含了零件組內所有零件的工藝內容。綜合零件法多用于回轉體零件的成組工藝過程設計。

2）綜合路線法

將零件組內所有零件的工藝內容綜合在一起，形成成組工藝。多用于非回轉體零件的成組工藝過程設計。

3.1.3 成組技術在機械設計制造中的應用

利用零件編碼，檢索相似零件，減小重復設計工作量。據(jù)統(tǒng)計，一項新產品中有70%以上的零件設計可以借鑒或直接引用原有的設計。同樣，利用產品和部件的繼承性，對產品及部件進行編碼，通過檢索、調出和利用已有相類似設計，可顯著減少新設計的工作量。

3.2計算機集成制造

3.2.1 計算機集成制造的理論依據(jù)

第一，企業(yè)生產活動的各個環(huán)節(jié)，從市場分析、產品設計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務是一個統(tǒng)一的不可分割的整體。第二，整個生產過程可以視為一個數(shù)據(jù)采集、傳遞和加工處理的過程，最終產品可視為數(shù)據(jù)的物化表現(xiàn)。

3.2.2 計算機集成制造的技術原則

第一，包括實際工廠主要功能遞推結構；第二，最小配置實際制造環(huán)境；第三，采用開放系統(tǒng)概念，多廠家設備（軟、硬件）集成；第四，以信息集成為主，不追求機械設備完善；第五，自頂向下設計與自下而上實現(xiàn)相結合。

3.2.3 計算機集成制造控制結構圖

3.3 并行工程

3.3.1 并行工程的概念

并行工程（CE）是對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產品全生命周期（從概念形成到產品報廢）中所有的因素，包括質量、成本、進度與用戶需求。

3.3.2 并行工程的基本方法

首先，CE的核心是產品及其相關過程（加工工藝、裝配、檢測、質量控制、銷售、售后服務等）設計的集成；其次，CE依賴于產品開發(fā)中各學科、各職能部門人員相互合作，相互信任和共享信息，通過彼此間有效地通訊和交流，盡早考慮產品全生命周期中的各種因素，盡早發(fā)現(xiàn)和解決問題，以達到各項工作協(xié)調一致；最后，CE方法有別于傳統(tǒng)的強調“分工”的管理方式，是一種在更深層次上的集成，包括人、技術、管理的集成以及產品設計及其相關過程設計的集成。

3.3.3 并行工程的效益

第一，縮短新產品開發(fā)周期40％~60%；第二，提高設計質量，早期生產中工程變更次數(shù)減小一半以上，產品報廢及反復工作減小75%；第三，制造成本下降30％~40%。

4 結論

多品種、大批量的高度自動化機械制造過程受成組技術、計算機集成制造以及并行工程三個因素的控制，這些控制技術對機械制造業(yè)產生了極其深刻和全面的影響，使制造業(yè)的發(fā)展打上了明顯的信息化技術烙印，并引起了整個世界機械制造業(yè)的巨大變革。

參考文獻

[1]聶斌.高度自動化的機械制造過程控制方法[J].機械設計，2005(5).