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加工中心范文第1篇

關(guān)鍵詞：螺紋加工；鏜銑加工；加工工藝；加工中心；刀具選擇；數(shù)控加工 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TG580 文章編號：1009-2374（2017）05-0082-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.040

在具體的加工過程中，常會遇到不能在車床上進(jìn)行加工的零件，這時候就需要在加工中心加工螺紋。一般來說，為了提高加工的效率和質(zhì)量，加工直徑較小的零件時可以直接采用手動攻絲的方式，加工稍微大點的零件時可以使用鏜床應(yīng)用絲錐進(jìn)行加工，當(dāng)零件的直徑再大時就要選用鏜銑加工中心進(jìn)行加工。

1 加工刀具概述

1.1 常見刀具的選擇

在加工過程中經(jīng)常見到的刀具有兩種：自制螺紋鏜刀和專用螺紋多齒銑刀。

其中自制螺紋鏜刀可以根據(jù)所需螺紋的特點利用線割床制作對應(yīng)的鏜刀和對刀樣板。由于自制螺紋鏜刀可以用一些廢棄的刀具制造，而且可以根據(jù)需要進(jìn)行自制，能夠加工不同種類不同牙距的螺紋，達(dá)到了成本低廉且實用性較好的目的。但是也有一些不足的地方，比如：加工的效率較低，容易出現(xiàn)磨損和斷刀的情況等，目前自制螺紋鏜刀一般用在小批量的生產(chǎn)中。專用螺紋多齒銑刀的產(chǎn)出的零件質(zhì)量很好，并具有很高的效率，無論是耐磨性還是切削速度都可以達(dá)到生產(chǎn)的要求。由于刀具是組裝完成的，所以當(dāng)?shù)镀軗p時可以更換刀片以進(jìn)一步的使用。但是這樣的刀具使用成本較高且具有使用的專一性，只適用于大批量零件的批量生產(chǎn)。

1.2 銑刀直徑的選擇

在選擇銑刀直徑時，我們需要綜合幾個因素進(jìn)行選擇，分別是生產(chǎn)效率、零件的加工精度和經(jīng)濟(jì)性方面等。如果單從生產(chǎn)效率進(jìn)行考慮的話，那自然是銑刀直徑越大越好，因為銑刀直徑直接代表了刀具的剛性和加工的速度。如果從零件的加工精度的角度出發(fā)，那么就需要選用銑刀直徑較小的，因為銑刀直徑較小對應(yīng)的切削力也會較小，這樣就可以保證零件螺紋的質(zhì)量，我們選用銑刀直徑較小的銑刀進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工時，作用明顯比選用直徑大的銑刀好。如果從經(jīng)濟(jì)性來說，就需要根據(jù)所加工的零件的實際情況進(jìn)行選擇，這樣才能提高加工的效率，同時降低生產(chǎn)的成本。

2 螺紋的加工

2.1 鏜床上鏜削螺紋

在鏜床上鏜削螺紋的方法其實是和普通車床上進(jìn)行螺紋加工有很多的相似之處的，但是二者又有一些差異。在普通車床上加工螺紋會需要很多諸如掛輪和萬能鏜刀架的附件，但是在機(jī)床上鏜削螺紋時就不需要這些附件了，還可以自主地設(shè)定每轉(zhuǎn)給進(jìn)或者每分給進(jìn)加工任意螺距的螺紋，但是這樣的加工方式也有自身的局限性。在加工過程中，鏜床上鏜削螺紋所有的鏜刀自制的，這樣一來每次的進(jìn)刀量就得不到保證，所以經(jīng)常會出現(xiàn)廢品。

2.2 鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋

我們在加工中心常見的加工螺紋的方式就是銑削螺紋，這樣的加工方式加工出來的零件質(zhì)量比較穩(wěn)定，尺寸也能有嚴(yán)格的需要。我們都知道，銑削螺紋是通過螺紋插補(bǔ)來運(yùn)行的，換言之，銑削螺紋的過程其實就是使用螺紋銑刀沿螺旋插補(bǔ)軌跡進(jìn)行銑削加工的過程，而螺紋銑削的加工軌跡可分為三種：導(dǎo)入段、螺紋加工循環(huán)和導(dǎo)出段。我們在螺紋的加工時，刀具的切入是需要有導(dǎo)入的而不是直接的切入，一般來說，我們會采用直線切入或者1/4圓弧切入，需要注意的是在切入時一定要找準(zhǔn)固定點再進(jìn)行導(dǎo)入。我們完成了導(dǎo)入這一工序時，可以發(fā)現(xiàn)刀具就到了加工螺紋的起點，我們也是在這里對工件進(jìn)行完整的螺紋插補(bǔ)加工然后進(jìn)行螺紋的銑削的。在完成了一個螺距的加工后再重復(fù)之前的加工，直到按照加工需求完成對應(yīng)的螺紋長度，在這個過程一定要注意的是編程長度必須是螺紋的整數(shù)倍。我們在完成了銑削螺紋的長度后，就要使得刀具迅速離開螺紋，以免出現(xiàn)了亂扣的現(xiàn)象。我們在導(dǎo)出和導(dǎo)入時，所有的性質(zhì)都是一樣的，只不過方向相反。圖2表達(dá)了銑螺紋的過程：

2.3 銑削螺紋的優(yōu)點

在傳統(tǒng)的螺紋加工中，一般采用板牙，絲錐和車削的方式。但是車削的螺紋容易受到實際生產(chǎn)的制約，對于大口徑的螺紋以及細(xì)長軸的螺紋都很難達(dá)到要求。絲錐在攻絲過程中速度比較慢，同時由于需要進(jìn)行反向的退刀，生產(chǎn)效率進(jìn)一步降低。板牙不僅浪費人力、物力，而且生產(chǎn)效率很低。相比之下，鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋既不會輕易受到外物的制約，同時加工效率也比較高。

在螺紋的銑削過程中，由于螺紋銑刀背吃刀量小且主軸轉(zhuǎn)速比較高，這樣一來，銑削所產(chǎn)生的鐵屑就可以迅速飛離工作面，由此提高了工件表面的質(zhì)量。除此之外，我們可以根據(jù)實際情況來改變進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，從而控制工件的表面質(zhì)量。在進(jìn)行銑削螺紋時，每把刀都具有半徑補(bǔ)償值，所以對于需要加工的螺紋，我們既可以一次加工完成，也可以分級地修改刀具的補(bǔ)償值，以進(jìn)一步控制零件的尺寸的精確度，直到符合生產(chǎn)的需求。另外，在具體的螺紋加工過程中，一把螺紋銑刀就可以分別對左旋螺紋、右旋螺紋、內(nèi)螺紋和外螺紋進(jìn)行加工。而如果選擇絲錐或者板牙攻絲，若加工的零件的直徑不同，那么就需要選用相應(yīng)的直徑的絲錐或者板牙。由此可見，螺紋銑削受力較小且刀具的材料較好，在使用過程中磨損較小，所以對于在復(fù)雜零件上加工螺紋的生產(chǎn)效率會明顯高于其他的加工方式。與螺紋銑削傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制。它可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料切削和超高速切削（速度達(dá)到400m/min），加工效率高，表面粗糙度能達(dá)Ra0.4μm。它可以加工所有材料，加工具有相同螺距的任意螺紋直徑，在盲孔和通孔中操作，可以加工任意配合、公差或位置要求的螺紋。

2.4 銑削螺紋的注意事項

在進(jìn)行螺紋銑削之前，需要對刀具和刀片的大小進(jìn)行合理的選擇，根據(jù)實際情況來確定合理的走刀次數(shù)和合理的背吃刀量。如果確保了要一次性完成加工，那么刀具的伸出長度就要控制好，以免因為刀具的剛性不足而造成刀具的損傷。在加工的過程中，要避免刀具出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，要注意刀具的冷卻，避免因為刀具的不斷摩擦造成損壞。最后，在銑削螺紋之前，一定要先將螺紋的底孔加工好，當(dāng)?shù)卓椎目讖捷^小時采用鉆頭加工，孔徑較大采用立銑刀銑削或鏜刀鏜孔。

3 結(jié)語

對于一些無法在車床上進(jìn)行加工的復(fù)雜的螺紋加工問題，可以選用在鏜銑加工中心來銑削螺紋。在鏜銑加工中心來銑削螺紋可以保證螺紋加工的質(zhì)量和尺寸的要求，整個過程工作效率較高且所需成本較低，方便所有螺距的螺紋加工，具有較高的適用范圍。

參考文獻(xiàn)

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[2] 蘇貞志.基于PC與PLC多軸同動開放式無線通信數(shù)控系統(tǒng)的研究[D].華東理工大學(xué)，2012.

[3] 謝永清.金剛石木工銑刀專用線切割機(jī)加工軌跡控制軟件的研究[D].東北林業(yè)大學(xué)，2007.

[4] 蔣宏生.數(shù)控車削中心動力刀架的計算機(jī)o助設(shè)計[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2009.

加工中心范文第2篇

1. 目錄

2. 實習(xí)目的

3. 實習(xí)內(nèi)容

4. 本月實習(xí)情況簡介

5. 個人實習(xí)體會

2、實習(xí)目的

掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護(hù)、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計的能力。

3、實習(xí)內(nèi)容

（1）熟悉加工中心在模具制造方面的作用

（2）能完成基本的加工中心的操作

（3）熟悉加工圖紙

4、本月實習(xí)情況簡介

（1）對加工中心的認(rèn)識

加工中心，簡稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

（2）加工中心的特點

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。

加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

（3）加工中心運(yùn)用的軟件

Mastercam是沒過CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。

（4）加工中心加工的流程

v 首先接收圖紙，明確加工要求，確定加工內(nèi)容，分析加工順序。

v 根據(jù)圖紙上的信息，找到材料或工件。應(yīng)用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布將四周擦干凈。

v 裝夾材料，用百分表校平面。

v 對刀找原點。

v 從Mastercam中調(diào)出相應(yīng)的圖，進(jìn)行后處理，自動生成程序。 檢查并適當(dāng)修改加工參數(shù)。

v 自動傳輸程序，CNC 讀入程序，開始加工。

v 時刻觀察加工中心運(yùn)行情況,如有異常立即停止程序。

v 完成加工。

加工中心范文第3篇

關(guān)鍵詞：日 本 中 小 企業(yè) ；加 工 中 心 ；普 及 程 度 ；設(shè) 備 利用率；人員素質(zhì)。

引言。

日本的企業(yè)結(jié)構(gòu)有點兒像金字塔，處于塔頂?shù)氖撬髂崮菢拥闹笃髽I(yè)，而和它形成協(xié)作關(guān)系的則是若干個相對大的企業(yè)，再往下發(fā)展，則是數(shù)量巨大的中小型企業(yè)（占企業(yè)總數(shù)的99%左右）。日本的中小企業(yè)具有靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)的特點，在日本經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用。

加工中心作為生產(chǎn)效率高、精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的現(xiàn)代化設(shè)備，它在日本的中小企業(yè)里表現(xiàn)如何呢？筆者曾在日本從事該方面的技術(shù)工作，因而對中小企業(yè)里加工中心的狀況有一定了解，特介紹如下。

一、普及程度高。

筆者曾在日本靜岡縣走訪了20多家中小型制造企業(yè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)所有企業(yè)都在使用加工中心。不要說看不到普通的車、銑、刨、磨，就連數(shù)控銑床也幾乎難覓蹤跡。為什么會是這樣呢？應(yīng)該有兩方面的原因：

首先，日本是世界上加工中心產(chǎn)量最多的國家之一，供應(yīng)充足，質(zhì)量可靠，已把數(shù)控銑床等沒有競爭優(yōu)勢的設(shè)備擠出市場。就購買價格來說，加工中心并不比數(shù)控銑床貴。

其次，日本企業(yè)在確定合作伙伴的時候，用戶方通常都會考察對方是否擁有符合要求的技術(shù)支撐，關(guān)鍵是生產(chǎn)設(shè)備，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。這就在客觀上要求企業(yè)不得不重視自己的設(shè)備，經(jīng)常進(jìn)行必要的更新，以確保競爭優(yōu)勢。

二、設(shè)備利用率高。

總的來說，幾乎每個企業(yè)老板都非常在意如何提高設(shè)備利用率，如何盡量縮短設(shè)備的待機(jī)時間。生產(chǎn)管理也是以此為目標(biāo)而展開的。根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，具體的管理方法也不太一樣。

（一） 批量生產(chǎn)的情況下。

日本的勞動力成本高，在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，日本的制造業(yè)沒有價格優(yōu)勢，單件產(chǎn)品的利潤很小，甚至微乎其微。

批量生產(chǎn)的情況下，雖然主要是以量取勝，但在數(shù)量已經(jīng)確定的情況下，又該如何提高生產(chǎn)效率呢？

深挖內(nèi)部潛力，幾乎發(fā)揮到了極致。無論是夾具、刀具，還是程序，都力求簡捷實用，縮短操作時間，以提高效率。比如加工過程中的提刀高度，高一點比低一點浪費的時間也許連一秒都沒有，但老板還是會要求盡可能低一點，以縮短刀具空行程時間。

操作人員一般采用兩班倒，輪換上班，而機(jī)床不休息，連續(xù)工作幾天，甚至一周。為了降低成本，操作工是外國研修生的現(xiàn)象普遍存在。因語言不通，交流有困難，意外的麻煩絕對不少見。

（二）單件生產(chǎn)的情況下。

主要是模具制造業(yè)，由于加工準(zhǔn)備工作比較耗時，而加工時間又比較長，常常是數(shù)小時，甚至于幾天，或更長時間。因此，充分利用加工中心的自動化程度高的特點，合理分配人與機(jī)器的工作時間，就顯得很重要。

一般采用白天進(jìn)行安裝、調(diào)試、測量和新工件的加工準(zhǔn)備工作，夜間進(jìn)行無人加工（即加工中心按照事先調(diào)好的程序和刀具自動加工）。所以，常常呈現(xiàn)這樣一種景象：下班時加工中心開始運(yùn)行，第二天上班來看的時候，工件已經(jīng)加工完畢。

通過這樣的方式來實現(xiàn)人員與設(shè)備的合理搭配，提高了設(shè)備利用率。但由于是無人加工，對各個環(huán)節(jié)要求都很高，不能有半點疏漏。

三、人員素質(zhì)。

一方面，在老齡化或者說少子化的影響下，年輕人所占比例在減少；另一方面，年輕人更喜歡到東京這樣的大都市逐夢。環(huán)境相對艱苦的中小型制造企業(yè)不受青睞，能招來的新人的素質(zhì)也不高，有的甚至很難留住日本年輕人。但進(jìn)入企業(yè)后，鑒于終身雇傭的傳統(tǒng)思想，他們一般會受到企業(yè)的耐心培養(yǎng)，有些人幾年后往往會成為企業(yè)骨干?？梢哉f，很多年輕人是在進(jìn)入企業(yè)之后，才逐漸提高而變得專業(yè)化、職業(yè)化；然而專業(yè)基礎(chǔ)知識的欠缺，常常會限制他們的技術(shù)水平。所以，和現(xiàn)在的中國相比，日本的中小型制造企業(yè)并不具有先天性的人才優(yōu)勢。

在用工方式上，為數(shù)不多的正式職工是核心成員，一般終身雇用；另外根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需要，還有從派遣公司過來的臨時工，以家庭主婦為主體的鐘點工，以及外國研修生等。

四、設(shè)備購入與更新。

這些企業(yè)怎么會買入那么多加工中心呢？他們的利潤空間很大嗎？也不一定大，但購買方法還是有的。一種辦法是通過銀行貸款買入，政府扶持小企業(yè)的政策比較健全；但也可以租借，每年支付一定的租金，社會上有這種出租設(shè)備的公司。這兩種方式對我國如何促進(jìn)小企業(yè)的設(shè)備更新都有借鑒意義。

在設(shè)備更新上，常常是結(jié)合產(chǎn)品發(fā)展方向而進(jìn)行的，并不一定是因為設(shè)備壽命到期了。當(dāng)然，省錢還是第一位的。近幾年中國臺灣產(chǎn)的加工中心因其物美價廉，已開始進(jìn)入日本企業(yè)。

模具制造企業(yè)多選用通用性較強(qiáng)的立式加工中心。因其通用性較強(qiáng)，一些已經(jīng)用了二三十年了，還在服役的加工中心也有。

結(jié)束語制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。德國和日本的國土面積和人口都不算大，但卻是世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國，而支撐起經(jīng)濟(jì)的是發(fā)達(dá)的制造業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，我國的中小企業(yè)約占企業(yè)總數(shù)的99.8%，在從中國制造向中國創(chuàng)造的進(jìn)程中，中小企業(yè)不能停留在普車普銑上，或者止步于簡單的數(shù)車數(shù)銑，必須繼續(xù)提高自身的制造技術(shù)水平,設(shè)備方面必須先進(jìn)起來，向加工中心發(fā)展。介紹加工中心在日本中小企業(yè)里的有關(guān)情況，是為國內(nèi)將要或正在管理和使用加工中心的人員提供些許參考和借鑒。

加工中心范文第4篇

關(guān)鍵詞：加工中心；刀庫；孔加工

一、主要內(nèi)容

（1） 分析刀庫的類型和特點，換刀機(jī)械手臂的類型和特點。

（2） 刀庫管理系統(tǒng)的設(shè)計。

（3） 分析刀庫換刀方式。

（4） 綜合以上刀庫的特點具體介紹加工中心對孔加工程序的編寫。

二、加工中心刀庫的簡介

進(jìn)入21世紀(jì)我國加工中心開始向著高精度、高效率、高速化方向發(fā)展。

1、刀庫的分類

加工中心與數(shù)控銑床和鏜床的主要區(qū)別之處，在于它附有刀庫和自動換刀裝置。它可分為如下幾種：

（1）轉(zhuǎn)塔式刀庫 包括水平轉(zhuǎn)塔頭和垂直轉(zhuǎn)塔頭兩種。 通常為6-8把刀，一般用于簡單而輕便的機(jī)型，常用在車削中心和鉆削中心。

（2）盤式刀庫 刀具包括徑向取刀和軸向取刀，刀具不多于32把刀。適用于機(jī)床空間受限制而刀庫容量又較大的場合。

（3）鏈?zhǔn)降稁彀▎苇h(huán)鏈和多環(huán)鏈，鏈環(huán)形式可有多種變化。適用于刀庫容量較大的場合，所占的空間小，刀具數(shù)在30—120把。

以上幾種刀庫類型如圖1所示。

圖1 加工中心刀庫的基本類型

a）轉(zhuǎn)塔式 b） 鏈?zhǔn)绞?c）圓盤式

2、刀庫的機(jī)械手臂

（1）單臂機(jī)械手，換刀機(jī)械手僅有一個手臂，如圖2所示。

1）單手式：一個換刀手一端僅有一個抓手。特點：執(zhí)行動作多，換刀時間長，但結(jié)構(gòu)簡單。

2）雙手式：一個換刀臂兩端各有一個抓手。特點：同時放回和裝入刀具，換刀時間短。

圖2 單臂機(jī)械手

（2）雙臂機(jī)械手，兩個機(jī)械手臂，每個手臂端都有一個抓刀手。特點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但換刀時間短。如圖3所示。

（3）帶送刀臂、擺刀站和換刀臂的機(jī)械手

送刀臂將刀具從刀庫中取出送到擺刀站，由擺刀站將刀具送到換刀位置，最后由換刀臂進(jìn)行換刀。特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部分在空間巧妙配置和組合，更具變化性；一般換刀時間較短；適用于刀庫距離主軸較遠(yuǎn)的場合。

3、刀庫管理系統(tǒng)設(shè)計

（1）刀具信息建立 為刀具的識別提供編碼信息，刀具的編碼是給刀具賦予的代號，也就是刀具號。對于小容量的刀庫一般順序選擇刀具，不需要對刀具編碼。對于大容量的刀庫一般采用任意選擇刀具，需要對刀具進(jìn)行編碼。采用在系統(tǒng)RAM區(qū)建立一個刀號表（PTL）。

一個具有刀具壽命管理的PTL表示例如下：

SP INDL E：

P1 T1 C100 V500

P2 H

P3 T20 C110 V2000 FB

P4 H

P5 T64 C100 V500

P6 T21 C120 V150

P7 T9

（2）刀具壽命管理

選擇刀時先檢查刀具在PTL表中允許加工的時間能否滿足該段程序的加工。若可以就可按程序進(jìn)行加工；反之，需要更換新的刀具。

在加工過程中，要不斷地修改PTL表中刀具的剩余壽命。

設(shè)有下列零件程序段：

N100 T9 M06

N200 T1 C100 V200 M06

N300 T21 C120 V300 M06

在N100程序段直接調(diào)用刀具T9進(jìn)行加工。N200程序段要換T1號刀加工，看PTL表中刀具的剩余壽命為500s加工時間為200s，能滿足此段程序的加工。在N300程序段換T21號刀，查看了PTL表中刀具的剩余壽命為150s，不能滿足300s的加工時間需要更換新的刀具。

4、換刀方式

（1）固定換刀方式（無機(jī)械手，無刀具準(zhǔn)備功能）：無論換刀次數(shù)多少，刀套號與刀具號始終一一對應(yīng)。這種換刀方式換刀時間較長，適用于刀具容量較少的小型加工中心。（BT40以下，20把刀以內(nèi)，刀庫速度快）。

（2）固定換刀方式（有機(jī)械手，可實現(xiàn)刀具準(zhǔn)備）刀具號仍與刀套號一致，無刀具表，系統(tǒng)可記憶當(dāng)前主軸刀具和下一把所選的刀具 此種適用于換刀不很頻繁、刀具數(shù)為40-60把、主軸錐孔為BT40以上的刀庫。

（3）隨機(jī)換刀（有機(jī)械手，可實現(xiàn)刀具準(zhǔn)備）：刀具號與刀套號不一一對應(yīng)。系統(tǒng)有相應(yīng)的刀具表隨時記憶刀具使用情況，刀表中刀套號是固定的，而刀具號則隨刀具的交換隨時更新。

圖4 斗笠式刀庫換刀過程動作圖

三、加工中心對定位連接板孔系加工程序的編寫

1、加工孔的技術(shù)要求

（1）零件材料：灰鑄鐵HT200。

（2）加工部位：加粗部分（φ110，2-φ70H7），8-M12深15，8-φ13深20。

（3）加工說明：φ70H7預(yù)孔為鑄造，余量5mm?；鶞?zhǔn)面A、B、C、D前工序已完成。夾具形式不用考慮，φ110孔用銑削方式。

（4）數(shù)控機(jī)床：臥式銑削加工中心FHN80T；數(shù)控系統(tǒng)：FANUC0iM。

（5）按數(shù)控工序卡片編制加工中心程序。

（6）程序編制方法：固定循環(huán)、子程序、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)指令等。

（7）采用雙臂機(jī)械手隨機(jī)換刀方式。

2、采用加工中心加工孔與傳統(tǒng)加工方式的比較

我們對傳統(tǒng)的孔加工方式與加工中心加工孔進(jìn)行了效果比對。從下表中可以看出。

3、孔加工的應(yīng)用技巧

換刀指令前使用序列號在加工過程中有時為了檢查尺寸的方便我們使用了M01指令。如此時的尺寸有問題必須將程序停下，在將問題解決以后又必須重新調(diào)用該刀具進(jìn)行加工。但有時在加工的刀具較多的情況下要查找此刀具將比較麻煩。因此，編程的時候在換刀指令前加上順序號，就為操作上檢索該刀具提供了大大的方便。

參考文獻(xiàn)

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加工中心范文第5篇

關(guān)鍵詞 機(jī)械加工 加工中心 應(yīng)用設(shè)計

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

隨著社會向前發(fā)展，人們對機(jī)械設(shè)備的精度、外型、尺寸有更嚴(yán)格的要求，應(yīng)用高精密、高速度數(shù)控銑床或加工中心能夠加工出人們需要的機(jī)械零件，它在小批量、小型的、精密度要求較高的零件加工中有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。本次研究用VH1100/VSH1100機(jī)床的加工應(yīng)用來說明高精密、高速度加工中心應(yīng)用設(shè)計的方法。

1 VH1100/VSH1100機(jī)床自身的特點

VH1100/VSH1100加工中心的結(jié)構(gòu)由床身、工作臺、作業(yè)結(jié)構(gòu)、輔助結(jié)構(gòu)、數(shù)控結(jié)構(gòu)這五個部分組成。它的應(yīng)用特征為軸承精密、可無級調(diào)速、高速加工、燥音低、切銷能力強(qiáng)，作業(yè)人員可根據(jù)加工需要高速加工或降低轉(zhuǎn)速強(qiáng)力切銷。這種機(jī)床自帶有PLC系統(tǒng)，作業(yè)人員可應(yīng)用PLC系統(tǒng)操控機(jī)床作業(yè)，或自編程序讓機(jī)床自動加工。機(jī)床可外接通訊設(shè)備及其它的輔助設(shè)置，它可成為集成加工系統(tǒng)的一部份，完成多軸聯(lián)動作業(yè)。

以VH1100/VSH1100加工中心為例，它除了具備以上的應(yīng)用特點外，還具備以下的特點：智能回零的操作，簡化作業(yè)過程；通過球桿儀與激光干涉儀器完成精度自動檢測與修正的功能；具備安全保護(hù)功能；具備自動維護(hù)、保養(yǎng)功能。從以上的這些特點可以看到，要做好高精密、高速度加工中心的維護(hù)及應(yīng)用并不困難。

2安裝調(diào)試流程

假設(shè)機(jī)床搬運(yùn)的方式不妥，可能會破壞機(jī)床的結(jié)構(gòu)或損壞機(jī)床零件，影響機(jī)床生產(chǎn)的精密度。運(yùn)送機(jī)床應(yīng)用吊車或堆高機(jī)，以鋼絲繩承送，一次性運(yùn)送完畢。運(yùn)送時要注意穩(wěn)定機(jī)床的重心。將機(jī)床送進(jìn)工廠，在開箱以前，要依照說明書核對機(jī)床的狀況，避免運(yùn)輸時漏掉機(jī)床設(shè)備。在拆箱安裝機(jī)床時，工作人員必須依照說明書上說明的方法作業(yè)，特別要注重說明書上標(biāo)注的重點部位，以免在安裝調(diào)試的過程中損壞機(jī)床。拆御、搬運(yùn)、安裝機(jī)裝盡量由兩名工作人員共同進(jìn)行，以便穩(wěn)定機(jī)床的重心，避免出現(xiàn)機(jī)床物理損壞。如不便人工搬運(yùn)時，可應(yīng)用吊車、叉車輔助搬抬。

在安裝機(jī)床時，首先需安全選址，避免選擇環(huán)境雜亂的位置，以免各類粉塵對機(jī)床造成影響；避免放在有磁電影響的位置，以磁電影響機(jī)床的作業(yè)；避免振動較大的位置，以免振動對機(jī)床造成影響，出現(xiàn)機(jī)械加工不精確的問題；避免放在化學(xué)污染嚴(yán)重的位置，以免化學(xué)藥品侵蝕機(jī)床；避免出現(xiàn)過于潮濕或陽光爆曬的位置，以高溫度對機(jī)床金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。機(jī)床最好設(shè)置在環(huán)境適宜的開闊之處，以便機(jī)床加工、維護(hù)及外接其它設(shè)備。選擇了合適地點以后，需為機(jī)床配置導(dǎo)線與斷路器。以VH1100/VSH1100加工中心為例，該次選擇16―25mm2的導(dǎo)線與75A的無熔絲斷路器。在安裝時要仔細(xì)的確認(rèn)電機(jī)相序。該次空壓系統(tǒng)的壓縮空氣規(guī)格設(shè)置為0.6―0.8Mp之間。

御下機(jī)床后，需做好調(diào)整工作。首先，工作人員要調(diào)整固定快，檢查軸X、軸Y、軸Z，重新設(shè)置固定桿、固定板、固定架、固定塊，做好拼裝工作。其次，做好其它部位的調(diào)整工作，水平儀決定機(jī)床作業(yè)的精度，工作人員要仔細(xì)調(diào)整水平儀，將它恢復(fù)至說明書中所說的原始狀態(tài)；將其它機(jī)械部件依說明書恢復(fù)至原始狀態(tài)，調(diào)整機(jī)床的防振、防墊鐵，將機(jī)床恢復(fù)至原始的作業(yè)狀態(tài)；調(diào)整機(jī)床的精密部件，比如螺栓、螺絲等部件，避免出現(xiàn)機(jī)床零件松動的問題；待全部機(jī)床重新設(shè)計完畢，通電檢查機(jī)床的運(yùn)動狀態(tài)。最后，工作人員要做好防潮、防電、防磁、防震等工作，避免機(jī)床在作業(yè)時出現(xiàn)各種意外，影響機(jī)械加工的精度。比如工作人員要為機(jī)床噴上防銹油，待防繡油干后，做好外部清潔工作。

3 維護(hù)保養(yǎng)分析

只有做好維護(hù)保護(hù)工作，數(shù)控加工中心才能以正常的作業(yè)狀態(tài)作業(yè)。工作人員要制定一套靜態(tài)與動態(tài)相結(jié)合的維護(hù)方法。以靜態(tài)的方式來說，作業(yè)人員可做好每日、每周、每季、每月、每年的保養(yǎng)。日保養(yǎng)的重點為檢查各種零部件能否正常作業(yè)，做好日常清潔工作。周保養(yǎng)重點為徹底清理機(jī)床的零部件，檢查機(jī)床的加工精度。月保養(yǎng)的重點為做好精度檢查工作、零部件工作、零部件優(yōu)化工作。季保養(yǎng)的重點為是否需要檢修零部件或者更換零部件，避免由于零部件磨損影響加工精度的問題。年保養(yǎng)的重點為檢查機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)、更換磨損的零件、做好機(jī)床優(yōu)化工作。工作人員要制訂一套動態(tài)的機(jī)床維護(hù)計劃，針對部分易磨損、精度要求高的零部件做重點的維護(hù)工作。在維護(hù)高精密、高速度數(shù)控銑床或加工中心時，不能隨意打開各器件的護(hù)蓋，更不可將粉塵等帶入到護(hù)蓋內(nèi)。

4 結(jié)論

目前的高精密、高速度加工中心具有集成化、高精化、智能化、可拓展化的特點。只要工作人員了解數(shù)控加工中心的外觀特性、操作特性，便能設(shè)計出一套節(jié)省成本、高效率的應(yīng)用和維護(hù)的方法。本次研究以VH1100/VSH1100數(shù)控加工中心為例，說明了這套應(yīng)用設(shè)計方法。從VH1100/VSH1100數(shù)控加工中心的特點可以看到，它的整體性強(qiáng)、智能性強(qiáng)、精密度高，工作人員要依照它的整體特性做好外觀維護(hù)工作、依照智能性強(qiáng)的特點在操作中應(yīng)用一次回零的特點、依精密度高的特點制訂維護(hù)計劃，便能讓機(jī)床保持工作狀態(tài)，甚至能延長使用壽命。

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