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加工工藝論文范文第1篇

為了提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效果及自我總結(jié)能力，每章增加不同類型的課后習(xí)題與思考題。包括石油產(chǎn)品有哪些分類及各自用途等基礎(chǔ)性習(xí)題;冬天柴油車掛蠟如何處理等與實(shí)際生活相關(guān)的習(xí)題;如何根據(jù)油品的特性實(shí)現(xiàn)油品的安全管理等與實(shí)際生產(chǎn)相關(guān)的習(xí)題。學(xué)生即掌握了基礎(chǔ)知識，又可以運(yùn)用所學(xué)知識來分析和解決實(shí)際問題。另外每章結(jié)束后要求學(xué)生對本章重要知識點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，再相互交流，把握主線，整體思路清晰。

2教學(xué)方法改革

2．1現(xiàn)代教育技術(shù)的應(yīng)用多媒體教學(xué)課件以它圖文并茂、動靜結(jié)合的表現(xiàn)形式，達(dá)到增強(qiáng)了學(xué)生對抽象概念、圖形性質(zhì)和學(xué)科定理的理解與感受，從而極大地提高了課堂的教學(xué)效果。石油加工工藝學(xué)課程具有專業(yè)性強(qiáng)，需要良好的專業(yè)知識鋪墊;知識綜合性強(qiáng)，涉及內(nèi)容廣泛，內(nèi)容復(fù)雜，新工藝技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)繁多;應(yīng)用性強(qiáng)，理論與實(shí)際密切結(jié)合等特點(diǎn)，決定了該課程的授課形式必須多樣化，達(dá)到最好的教學(xué)效果。所以授課中把新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等以多媒體的形式講授，既直觀、形象、又便于學(xué)生了解掌握，節(jié)省教師畫圖、畫表的時間，在有限的教學(xué)時間里實(shí)現(xiàn)了大容量、高效率的教學(xué)。運(yùn)用視頻將理論與專業(yè)實(shí)驗(yàn)、仿真素材等緊密聯(lián)系起來，如對實(shí)沸點(diǎn)蒸餾先進(jìn)行理論介紹，再播放視頻，一動一靜，將枯燥的理論以實(shí)際過程表現(xiàn)出來，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。課外學(xué)習(xí)平臺也不斷完善，包括授課視頻、實(shí)驗(yàn)視頻、課件、配套習(xí)題、實(shí)際問題解決方法等，用現(xiàn)代技術(shù)及豐富生動的內(nèi)容吸引學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力。

2．2啟發(fā)式與對比式教學(xué)相結(jié)合為了改變大學(xué)生在中學(xué)階段養(yǎng)成的被動式、機(jī)械式的學(xué)習(xí)方式，變被動為主動，增加學(xué)習(xí)的積極性，提高對知識的渴望與興趣，本課程的講授過程中大量采用啟發(fā)式教學(xué)。如在講授清潔燃料生產(chǎn)時，先通過圖片了解現(xiàn)在全球氣候變化帶來的影響，并給出具體數(shù)據(jù)，再討論導(dǎo)致的原因。汽車尾氣的排放就是源頭之一，為了改善全球氣候，減少汽車尾氣排放的污染物是當(dāng)務(wù)之急，這就要求提高燃料的質(zhì)量，即生產(chǎn)清潔的汽油和柴油。應(yīng)用啟發(fā)式教學(xué)，從我們切實(shí)能體會到的事情出發(fā)，引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識去解決實(shí)際問題，既可以把問題簡單化，又增加了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和興趣。除了啟發(fā)式教學(xué)外，還并用對比式教學(xué)方式，兩者相互補(bǔ)充。如把汽油和柴油進(jìn)行對比講解，找出異同點(diǎn)，便于學(xué)生的理解與掌握。先指出汽油機(jī)與柴油機(jī)的雖然都是活塞式發(fā)動機(jī)，工作過程都是由進(jìn)氣、壓縮、膨脹做功、排氣4個過程構(gòu)成，但兩者的壓縮比、進(jìn)入氣缸的氣體、著火方式等不同，所以對燃料的要求不同。汽油和柴油在發(fā)動機(jī)中燃燒不正常時都會發(fā)生爆震，且爆震現(xiàn)象相同，但是產(chǎn)生爆震的原因及時期卻完全不同，兩者用不同的指標(biāo)來表示其抗爆性，由此得出各自的理想組分。通過對比歸納，內(nèi)容清晰，層次分明，相似的知識點(diǎn)不易混淆，便于理解與掌握，取得了良好的教學(xué)效果。

2．3小組討論形式進(jìn)入課堂為了提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，我們會不定期的提出一些與石油相關(guān)的問題，鼓勵學(xué)生通過各種渠道(期刊、報刊、互聯(lián)網(wǎng)、電視等)收集資料進(jìn)行了解，之后在課堂上進(jìn)行分組討論，把枯燥乏味的理論知識結(jié)合到我們的生活中，學(xué)生積極性較高，課堂氣氛高漲。比如緒論講完之后提出問題:石油與你有多大關(guān)系，你一天消耗掉多少石油?在下次課中用部分時間進(jìn)行分組討論，在激烈的討論中，同學(xué)們各抒己見，真正了解到了我們的衣食住行確實(shí)離不開石油，但石油又是什么，它又是如何加工成我們想要的產(chǎn)品呢?有了疑問和好奇心，增強(qiáng)對本課程的興趣。

2．4培養(yǎng)獨(dú)立查閱并加工文獻(xiàn)的能力在授課過程中提出幾個比較熱門的課題，如原油價格對國民經(jīng)濟(jì)的影響?煉化企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)清潔燃料的生產(chǎn)?現(xiàn)代煉油工業(yè)發(fā)展趨勢?中國的能源安全及戰(zhàn)略問題等。學(xué)生根據(jù)個人興趣，選取某一個課題，獨(dú)立查閱文獻(xiàn)并經(jīng)過整理完成一份報告，提高學(xué)生查閱加工文獻(xiàn)的能力，為以后畢業(yè)論文奠定良好的基礎(chǔ)，又加深對某一方面的深刻理解。

2．5加強(qiáng)工程意識與理論的聯(lián)系石油加工工藝學(xué)是一門專業(yè)課，除講授理論內(nèi)容，還引入大量工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究案例，提升學(xué)生工程意識與理論聯(lián)系實(shí)際的能力，真正做到理論與工業(yè)生產(chǎn)緊密相連。如以遼陽石化加工原油－俄羅斯原油為例，根據(jù)原油性質(zhì)、實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù)及直餾產(chǎn)品性質(zhì)，確定加工方案;以遼陽石化550萬t/a常減壓裝置為例，講授常減壓裝置工藝流程、主要設(shè)備、直餾產(chǎn)品性質(zhì)等，運(yùn)用實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)沸點(diǎn)切割計(jì)算，分離精確度計(jì)算等;增加解決實(shí)際問題的環(huán)節(jié)，如當(dāng)某一側(cè)線產(chǎn)品出現(xiàn)頭重尾輕的時候應(yīng)如何調(diào)節(jié)操作?本專業(yè)定期聘請工廠有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員到學(xué)校進(jìn)行講課，介紹工廠相關(guān)裝置概況、原料及產(chǎn)品、市場需求、主要設(shè)備及生產(chǎn)工藝流程、從事化工行業(yè)要注意的安全事項(xiàng)等事項(xiàng)，使學(xué)生不但有了安全意識，也對實(shí)際生產(chǎn)過程有所了解，有利于理論知識的理解，引起學(xué)生對自己未來工作的興趣，提高學(xué)習(xí)動力。專業(yè)實(shí)驗(yàn)最能反映專業(yè)特色，是與本專業(yè)學(xué)科發(fā)展關(guān)系最密的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，因此我們不斷對專業(yè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，除了開設(shè)傳統(tǒng)的驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)外，又增加了設(shè)計(jì)型、研究型實(shí)驗(yàn);建設(shè)煉油化工與自動化仿真培訓(xùn)中心，強(qiáng)化學(xué)生的工程實(shí)踐與運(yùn)行能力;鼓勵學(xué)生參加“中國石化－三井化學(xué)杯”大學(xué)生化工設(shè)計(jì)競賽，聘請?jiān)O(shè)計(jì)院人員與教師共同指導(dǎo)，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維和工程技能，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，增強(qiáng)學(xué)生的工程設(shè)計(jì)與實(shí)踐能力，實(shí)現(xiàn)“卓越工程師教育培養(yǎng)計(jì)劃”。

3教師實(shí)踐能力的提高

作為石油加工工藝學(xué)課程的老師，本人除了具有豐富的理論教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，也具有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)歷，曾在中石化滄州煉油廠催化裂化裝置工作兩年，每年參加知道學(xué)生下廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，并于2012年在遼陽石化煉油廠進(jìn)行為期一個月的實(shí)踐培訓(xùn)，因此對煉油加工工藝過程及主要生產(chǎn)設(shè)備的操作及工作原理頗為了解。在理論教學(xué)過程中，能夠?qū)?shí)際生產(chǎn)與理論知識結(jié)合在一起，并對生產(chǎn)中遇到的問題作為實(shí)例進(jìn)行分析、講解，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性及理論聯(lián)系實(shí)際，分析問題和解決問題的能力。從事石油加工工藝學(xué)課程的教師除了擔(dān)任理論教學(xué)外，還擔(dān)任專業(yè)實(shí)驗(yàn)、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、生產(chǎn)實(shí)習(xí)及實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)的指導(dǎo)工作。在學(xué)校、學(xué)院的推薦下，每年都有青年教師到中石油遼陽石化公司的生產(chǎn)一線進(jìn)行實(shí)習(xí)，并派專業(yè)教師參加相應(yīng)的技能培訓(xùn)，定期聘請工廠專業(yè)技術(shù)人員到學(xué)校進(jìn)行講座，以提高青年教師的工程實(shí)踐能力。

4結(jié)束語

加工工藝論文范文第2篇

1.1數(shù)控加工的概念及其發(fā)展

數(shù)控加工是指在機(jī)床上利用數(shù)控技術(shù)對零件進(jìn)行加工的一個過程。數(shù)控加工和非數(shù)控加工的流程從整體上來說是大致相同的。但在技術(shù)上卻大相徑庭。采取數(shù)字信息控制加工零件的數(shù)控加工方法是針對零件種類多樣、相同型號產(chǎn)量少、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高等現(xiàn)實(shí)狀況達(dá)到高效化和自動化加工的有效方法。數(shù)控加工的發(fā)展方向是高速和高精度。20世紀(jì)50年代,MIT設(shè)計(jì)了APT。APT具有程序簡潔,方法靈活等優(yōu)勢。但也有很多不足之處如對于復(fù)雜的幾何形狀,無法表達(dá)幾何即視感[1]。為修正APT的不足,1978年,法國達(dá)索飛機(jī)公司開發(fā)了CATIA。這個系統(tǒng)有效的解決了幾何形狀復(fù)雜、難以表達(dá)即視感的缺陷。目前,數(shù)控編程系統(tǒng)正向高智能化方向發(fā)展。

1.2數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的內(nèi)容有挑選適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,對數(shù)控加工方案進(jìn)行確定;詳細(xì)繪制所加工零件的圖紙;確定數(shù)控加工的詳細(xì)流程,如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等;修正數(shù)控加工的流程;確定數(shù)控加工中的允許誤差;指揮數(shù)控機(jī)床上一些工藝部分工作等。

2數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)

2.1數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)

采用數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)具有加工程序簡單,解放枯燥工作的勞動力等特點(diǎn)。改進(jìn)了傳統(tǒng)機(jī)床工藝的工序繁多,勞動強(qiáng)度大的弱點(diǎn)。如此便使數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)形成了自身的獨(dú)特的特點(diǎn)。正常來講,數(shù)控加工的內(nèi)容要比傳統(tǒng)機(jī)床加工的內(nèi)容繁多。數(shù)控加工的內(nèi)容非常精確、工藝設(shè)計(jì)工作十分邏輯明確。數(shù)控加工的工作效率非常高。零件在一道工序中能完成多項(xiàng)工作項(xiàng)目。而這些工作如果換成傳統(tǒng)工藝則需要多個步驟才能做好[1]。所以,數(shù)控加工具有工作效率高的特點(diǎn)。將傳統(tǒng)加工工作中的幾個步驟在數(shù)控加工工藝中濃縮成更少的工作步驟,這讓零件加工所需要的專業(yè)工具數(shù)量大幅下降,零件需要加工的工序和所用時間也節(jié)省出很了多,進(jìn)而大大提高所加工產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。此外,在普通機(jī)床加工時,很多具體的工藝問題如加工時各類工序如何分類和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等,在實(shí)際工作中都是靠工作人員根據(jù)自己的多年工作經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來解決的。傳統(tǒng)加工的工藝設(shè)計(jì)正常情況下不需要加工人員在設(shè)計(jì)工藝流程時做出過多的計(jì)劃,實(shí)際工作做好就可以了。而在數(shù)控加工時,每個實(shí)際工藝問題必須事無巨細(xì)的都考慮到,而且每一個細(xì)節(jié)都必須在程序編輯時編入完全正確的加工指令,其結(jié)果也會是非常精細(xì),這是數(shù)控加工最大的特點(diǎn)。

2.2數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)方法

工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)就是明確零件的什么部位需要數(shù)控加工,經(jīng)過什么流程,如何確定這些流程的前后順序等等。通常在數(shù)控加工時確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法:按所使用的工作器具確定。為了減少切換工作器具次數(shù),節(jié)省時間,可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來確定工作步驟。在一個工序中使用同一個工作器具的全所有步驟率先集中,統(tǒng)一完成后然后再使用第二種工作器具進(jìn)行該種工作器具所要加工的所有步驟,以此類推。平面孔系零件一般使用點(diǎn)位、直線操控?cái)?shù)控機(jī)床來加工,制定加工的工作步驟時,著重于控制加工精度、成品率和加工所需時間。旋轉(zhuǎn)體類零件通常使用數(shù)控車床或磨床加工。在車床上加工時,一般加工成品冗余多,使用粗加工方法。數(shù)控車床上用到低強(qiáng)度加工器具加工細(xì)小凹槽的情況很頻繁,因此適于斜向進(jìn)刀,一般不要崩刃。平面輪廓零件一般使用數(shù)控機(jī)床加工。方法上應(yīng)該著重把控切入與切出的方向。使用直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則零件的曲線輪廓時,一定要用最短的直線段或圓弧段來無限逼近零件輪廓,讓零件的誤差在合格的基礎(chǔ)上加工的直線段或弧段的數(shù)量最少為最佳方案[2]。立體輪廓零件:某些形狀的零件被加工時,由于零件的形狀和表面質(zhì)量等多方面問題致使零件強(qiáng)度較差。機(jī)床的插補(bǔ)方法可以解決這一難題。在加工飛機(jī)大梁直紋曲面時,如果加工機(jī)床是三軸聯(lián)動便只能使用效率較低的球頭銑刀;如果機(jī)床是四軸聯(lián)動,則可以使用效率比球頭銑刀高的圓柱銑刀銑削。

2.3數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)過程

數(shù)控加工的一般過程要經(jīng)過閱讀零件,工藝分析,制定工藝,數(shù)控編程,程序傳輸。數(shù)控加工之前應(yīng)該繪制好零件的加工設(shè)計(jì)圖稿。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時,應(yīng)該先按照之前繪制好的零件圖稿來分析零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、幾何形狀、大小和精度要求,并采用分析結(jié)果作為確定零件數(shù)控加工工藝過程的基礎(chǔ)。確定數(shù)控加工工藝過程,要先詳細(xì)了解零件數(shù)控加工的內(nèi)容和原則;之后再設(shè)計(jì)加工過程,挑選機(jī)床和加工零件所需的器具,確定零件的加工位置和裝夾,確定數(shù)控加工中工作的步驟和順序,確定每個工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大小;還需要填寫數(shù)控加工的工藝文件、加工程序及程序校驗(yàn)等。通過實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié),單純的按照之前設(shè)定的數(shù)控加工程序來實(shí)際操作加工零件依然存在很多缺陷。因?yàn)槿肆ぷ骺赡軐Τ绦虻木唧w步驟和原理不夠明確,對編程人員的本意理解也不是很透徹,通常需要編程人員在零件加工時對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場的指導(dǎo),這種情況對于零件數(shù)量較少的加工狀況還能勉強(qiáng)正常工作,但對于時間長、數(shù)量大的生產(chǎn)情況,就會生出很多問題。所以,編程人員對數(shù)控加工程序比較復(fù)雜和不易理解的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和說明的作用是不可小覷的,尤其是要針對那些需要長時間和大批量生產(chǎn)零件的數(shù)控加工程序特別關(guān)鍵。

2.4數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題

在數(shù)控加工中一定要注意并且預(yù)防工作所使用的器具在工作中和零件等出現(xiàn)不必要的摩擦,所以一定要明確的強(qiáng)調(diào)工作人員數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)編程中的加工器具的加工路線,使加工人員在加工前就都清楚明了的知道加工路線[2]。與此同時還應(yīng)該設(shè)置好夾緊零件的位置,如此便可以減少不必要的問題出現(xiàn)。除此之外,對于某些程序問題需要調(diào)整程序及加工器具路線和位置時必須事先告知操作人員,以防出現(xiàn)不必要的問題。

3結(jié)語

加工工藝論文范文第3篇

1.1發(fā)酵劑活化與制備將嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌分別接種于MRS液體培養(yǎng)基中，置于37℃培養(yǎng)48h后，按2%～3%的接種量接入15%滅菌的脫脂乳培養(yǎng)基中，至凝乳后為止，培養(yǎng)物即為母發(fā)酵劑。生產(chǎn)發(fā)酵劑用量要根據(jù)葛根酸乳發(fā)酵量而定；用量為總發(fā)酵量的5%，具體方法是將母發(fā)酵劑按2%～3%接種已滅菌好的脫脂乳中[21]。為了控制最終接入到原料乳中的保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌的比例，應(yīng)將兩種菌種分別培養(yǎng)，直到接種前按體積比1∶1的配比進(jìn)行混合。

1.2葛根酸乳加工工藝流程首先選用新鮮、無病蟲害、無霉變、無機(jī)械損傷的葛根，經(jīng)清洗、去皮、切片后，放入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，待葛根片破碎成均勻的漿液后，過濾制得葛根漿液。將全脂乳粉調(diào)配成14%復(fù)原乳，然后與已制作完成的葛根漿液按一定比例進(jìn)行混合；而后將原料液預(yù)熱至55～60℃，在15～20MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)。然后將混合液加熱至90～95℃，保持20～30min進(jìn)行殺菌；然后將發(fā)酵劑在無菌條件下按一定接種量接種到殺菌后冷卻到40～45℃的原料液中，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后分裝到經(jīng)過高溫殺菌后的酸乳瓶中，迅速封口。將接種后的混合料液放入恒溫培養(yǎng)箱中在一定條件下進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，待料液凝固后即可終止培養(yǎng)；最后將發(fā)酵完畢的凝乳放入4～6℃的冰箱中進(jìn)行冷藏后熟12～24h。工藝流程如下：

1.3葛根酸乳制備的單因素試驗(yàn)針對葛根酸乳品質(zhì)影響較大的葛根漿液添加量、發(fā)酵劑接種量、發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間4個因素分別進(jìn)行單因素試驗(yàn)。選取單因素條件分別為葛根漿液添加量5%、8%、11%、14%、17%；接種量0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%；發(fā)酵時間2.5、3.5、4.5、5.5、6.5h；發(fā)酵溫度32、35、38、41、44℃，考察一個因素時，其他因素為固定的發(fā)酵條件（葛根漿液添加量8%、接種量2%、發(fā)酵時間3.5h、發(fā)酵溫度40℃），發(fā)酵制備葛根酸乳。分別以感官品質(zhì)和黃酮含量為指標(biāo)，分析這4個因素對酸乳品質(zhì)的影響規(guī)律，從中找出較優(yōu)水平進(jìn)行正交試驗(yàn)。

1.4葛根酸乳制備的正交試驗(yàn)為了制得品質(zhì)優(yōu)良風(fēng)味獨(dú)特的葛根酸乳，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)之上，選擇較優(yōu)參數(shù)水平，對影響葛根酸乳品質(zhì)較大的葛根漿液添加量、發(fā)酵劑接種量、發(fā)酵時間和發(fā)酵溫度進(jìn)行正交試驗(yàn)，以感官評分和黃酮含量為綜合指標(biāo)，優(yōu)化出葛根酸乳制備的最優(yōu)參數(shù)組合。

1.5酸乳感觀評價由10個人組成的評價小組按照葛根酸乳的色澤、組織狀態(tài)和風(fēng)味的感官評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合評定打分，取其平均值作為葛根酸乳感官評定的最后得分。

1.6葛根酸乳中總黃酮含量的測定酸乳以蘆丁標(biāo)樣，用甲醇配制0.959mg/mL的蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液。分別取0.00、0.10、0.20、0.30、0.40、0.55、0.70、0.85、1.00mL蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液于9個10mL容量瓶中，用30%乙醇分別將體積補(bǔ)充至5mL，加0.30mL5%NaNO2，搖勻，放置5min，加入0.30mL10%Al(NO3)3，搖勻，5min后再加入3.0mL1mol/LNaOH，搖勻，最后以30%乙醇稀釋至刻度，10min后于510nm波長處測定吸光度[24-25]。以吸光度為縱坐標(biāo)（y），以蘆丁含量（x）為橫坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到標(biāo)準(zhǔn)曲線方程為y=0.9189x＋0.0202（R2=0.9992）。量取葛根酸乳5mL，加50mL的蒸餾水稀釋，加入3mL醋酸鋅溶液和亞鐵氰化鉀溶液3mL進(jìn)行蛋白質(zhì)沉降，過濾，定容至100mL備用。取4mL待測液，按標(biāo)準(zhǔn)曲線制備操作步驟于510nm波長處進(jìn)行吸光度的測定。

1.7酸度、蛋白質(zhì)、脂肪等的測定根據(jù)GB/T5009.46—1996《乳與乳制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的分析方法測定。1.3.8乳酸菌計(jì)數(shù)用MRS瓊脂培養(yǎng)基進(jìn)行平板培養(yǎng)的方法[26]。

2結(jié)果與分析

2.1葛根酸乳制備的單因素試驗(yàn)

2.1.1不同葛根漿液添加量時，酸乳的感官品質(zhì)和黃酮含量的變化由圖1可知，隨著葛根漿液添加量的增加，葛根酸乳的品質(zhì)呈現(xiàn)先升后降的趨勢，在葛根漿液添加量為11%時，葛根酸乳的感官評分達(dá)到最大值。葛根酸乳中的黃酮含量隨著葛根漿液添加量的增加呈明顯的上升趨勢。葛根漿液添加量過低時，葛根酸乳的葛根風(fēng)味不明顯；當(dāng)葛根漿液添加量過多時，由于葛根不能同酸乳很好地融合在一起而影響其組織狀態(tài)，同時由于部分葛根漿液被氧化會影響葛根酸乳的色澤。綜合分析，較優(yōu)因素應(yīng)選取11%葛根漿液。

2.1.2不同接種量時，酸乳的感官品質(zhì)和黃酮含量的變化由圖2可知，隨著接種量的增加，葛根酸乳的品質(zhì)呈現(xiàn)先升后降的趨勢，在接種量為2.0%時，葛根酸乳的感官評分達(dá)到最大值。隨著接種量的增加，葛根酸乳中的黃酮含量總體呈下降趨勢，但下降幅度較小。接種量過低時，葛根酸乳的典型酸乳風(fēng)味不濃郁，而且由于產(chǎn)酸不足使酸乳不能充分凝固，影響其組織狀態(tài)；當(dāng)接種量過高時，容易產(chǎn)生過酸現(xiàn)象影響其口感，且組織結(jié)構(gòu)較差。因此，綜合考慮以上因素，選擇2.0%的接種量作為較優(yōu)化參數(shù)。

2.1.3不同發(fā)酵時間時，酸乳的感官品質(zhì)和黃酮含量的變化由圖3可知，隨著發(fā)酵時間的延長，葛根酸乳的品質(zhì)呈現(xiàn)先升后降的趨勢，在發(fā)酵時間為4.5h時，葛根酸乳的感官評分達(dá)到最大值，隨后隨著發(fā)酵時間的延長，感官品質(zhì)呈平緩下降趨勢。隨著發(fā)酵時間的延長，葛根酸乳中的黃酮含量總體呈平緩下降趨勢。且發(fā)酵時間過短時，葛根酸乳的典型酸乳風(fēng)味不濃郁，產(chǎn)酸不足使酸乳不能充分的凝固，會有部分乳清析出，當(dāng)發(fā)酵時間過長時，容易產(chǎn)生過酸現(xiàn)象影響其口感和組織結(jié)構(gòu)。綜合分析，選擇4.5h為發(fā)酵時間。

2.1.4不同發(fā)酵溫度時，酸乳的感官品質(zhì)和黃酮含量的變化由圖4可知，隨著發(fā)酵溫度的提高，葛根酸乳的品質(zhì)呈現(xiàn)先升后降的趨勢，在發(fā)酵溫度為41℃時，葛根酸乳的感官評分達(dá)到最大值，隨后隨著發(fā)酵時間的延長，感官品質(zhì)呈下降趨勢。葛根酸乳中的黃酮含量隨著發(fā)酵溫度的提高總體呈下降趨勢，開始時沒明顯變化，隨著溫度的提高，下降趨勢較為明顯。且發(fā)酵溫度較低時，葛根酸乳的典型酸乳風(fēng)味不濃郁，乳酸菌活性不高致使產(chǎn)酸不足使酸乳不能充分的凝固，影響其組織狀態(tài)，當(dāng)發(fā)酵溫度過高時，使酸乳發(fā)酵在短時間內(nèi)就能完成，使發(fā)酵過程不容易控制，會使酸乳產(chǎn)生過酸現(xiàn)象。所以選擇41℃為較優(yōu)的發(fā)酵溫度。

2.2酸乳正交試驗(yàn)結(jié)果

通過單因素試驗(yàn)針對葛根漿液添加量、接種量、發(fā)酵時間和發(fā)酵溫度對葛根酸乳品質(zhì)的影響，找出各個單因素的較優(yōu)水平。在此基礎(chǔ)之上，通過L9（34）正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，以葛根酸乳的感官品質(zhì)和黃酮含量作為主要指標(biāo)，優(yōu)化出葛根酸乳制備的較優(yōu)參數(shù)組合。由表3可知，葛根酸乳制備過程中感官評定各因素的較優(yōu)水平為A2B3C2D2，根據(jù)極差分析的結(jié)果確定各因素的主次關(guān)系為D＞A＞C＞B；葛根酸乳制備過程中黃酮含量各因素的較優(yōu)水平為A3B1C3D1，各因素的主次順序?yàn)锳＞D＞B＞C，綜合考慮各因素對葛根酸乳感官品質(zhì)和黃酮含量的影響，確定葛根酸乳制備的最優(yōu)參數(shù)組合為A3B3C2D2，即葛根漿液添加量14%、接種量2.5%、發(fā)酵時間4.5h、發(fā)酵溫度41℃。經(jīng)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)表明，在最佳條件下，葛根酸乳的感官評分為91分，葛根黃酮含量為1.71mg/mL。2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)將以最佳工藝條件下制備的葛根酸乳的產(chǎn)品與市售的酸乳進(jìn)行質(zhì)量比較，由表4可知，葛根酸乳的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到市售酸乳的標(biāo)準(zhǔn)，且葛根黃酮含量不小于1.70mg/mL。

3結(jié)論

加工工藝論文范文第4篇

機(jī)械加工工藝指的是根據(jù)參考的工藝流程來準(zhǔn)確操作，然后用特定的方法將生產(chǎn)初產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸大小以及相對位置進(jìn)行不同程度的改變，進(jìn)而得到機(jī)械半成品。我們經(jīng)常說的工藝流程也就是指的是工藝過程，該過程與產(chǎn)品的數(shù)量、員工的素質(zhì)以及設(shè)備的條件等有很大的關(guān)聯(lián)。在整個的機(jī)械加工過程中包含很多內(nèi)容，即毛坯制造、原材料的保存以及熱處理零件等等。實(shí)施工藝過程需要按照規(guī)定的工序來操作。生產(chǎn)類型主要有三種類型，即大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝的生產(chǎn)水平對于機(jī)械零件的加工的任何一個過程都很非常大的影響。如果機(jī)械加工的工藝水平?jīng)]有達(dá)到對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出來的機(jī)械零件的精度就會很低。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時經(jīng)常有多種因素對機(jī)械零件質(zhì)量產(chǎn)生影響，比如幾何體的精確度、受外力的變形情況以及熱變形等等。

2機(jī)械加工工藝對加工精度影響的因素

機(jī)械加工工藝整體來講是一個非常復(fù)雜的過程，涉及到的工藝條件有很多，進(jìn)而造成影響加工精度的因素很多。如機(jī)械機(jī)床本身在幾何精度上存在誤差，加工的方法存在的偏差，工藝過程使用的磨制道具存在磨損誤差等。下面分析機(jī)械加工工藝對加工精度影響主要因素。

2.1幾何精度造成誤差幾何精度誤差對加工精度有非常大的影響，在幾何精度中機(jī)床本身的誤差是最重要的誤差因素，因此幾何精度對于整個的加工過程有較大的影響。這其中最重要的原因是加工使用的刀具主要是由機(jī)床進(jìn)行控制的，而且能夠制造出各式各樣的工程零件。若是機(jī)床自身在制造工藝上存在問題，很容易引起主軸發(fā)生偏差，進(jìn)而引起零件的尺寸或者是性質(zhì)出現(xiàn)很大的問題，造成零件的精度降低。若是由于制造工藝差的原因，很容易引起導(dǎo)軌誤差的現(xiàn)象。機(jī)床的許多移動部件其位置主要是由導(dǎo)軌控制的，若是導(dǎo)軌出了問題，加工工藝就會出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。

2.2受外力發(fā)生變形外力對于機(jī)械加工的影響主要包括兩個方面的內(nèi)容。即工藝系統(tǒng)受到的外力影響以及其他多余應(yīng)力的影響。其中工藝系統(tǒng)受到的外力影響是主要因素，工藝系統(tǒng)主要包括工件、機(jī)床以及夾具等，在切削加工工藝時，會受到切削、夾緊力和重力三方面的影響，能夠使其產(chǎn)生一定程度上的變形，進(jìn)而會使在靜態(tài)位置上的刀具或者是工件的幾何形態(tài)發(fā)生變化，同時刀具的形態(tài)也會產(chǎn)生一定的改變，這樣一來就會產(chǎn)生一定的誤差范圍。若是真的遇到上述的情況，采取的可行的辦法是盡量減輕整個系統(tǒng)的受力程度，進(jìn)而來有效地減小誤差。進(jìn)行實(shí)際操作時主要有兩種對應(yīng)方法，其一是工藝系統(tǒng)強(qiáng)度的加強(qiáng)，進(jìn)而能夠有效的抵抗外來壓力的損壞；其二是盡量減小系統(tǒng)的負(fù)荷，以避免變形現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)木桶效應(yīng)，需要考慮的是系統(tǒng)最脆弱部件的承受力度，進(jìn)而能夠有效的防止變形的發(fā)生以及誤差的產(chǎn)生。另外一方面就是多余應(yīng)力的影響方面，多余的應(yīng)力也能夠使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生很大的變形，而這一變形主要是由于加工切削和熱處理等，在不受外力的情況下也能使系統(tǒng)發(fā)生變形。這就需要對加工工藝進(jìn)行深層次的受力分析，要盡可能的使受力變形的程度降到最低限度，進(jìn)而保證工藝的加工精度。尤其是在實(shí)際操作中，操作人員負(fù)責(zé)的是提高系統(tǒng)的剛度，進(jìn)而減少載荷，才能有效的提高加工精度以及生產(chǎn)效率。

2.3加工過程中熱變形第一，加工過程產(chǎn)生的熱量。在機(jī)械零件的加工過程中，會產(chǎn)生很大的熱量，然而產(chǎn)生的各種形式的熱量都會對零件的加工過程產(chǎn)生或多或少的影響，進(jìn)而影響工藝的加工精度。由于不同的熱量會引起熱變形并使刀具和機(jī)件之間的關(guān)系發(fā)生變化，甚至受到嚴(yán)重的破壞，進(jìn)而導(dǎo)致零件的加工精度下降，使加工系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的誤差。第二，刀具產(chǎn)生熱變形。不僅在整個的加工過程中會產(chǎn)生很多的熱量，還會對精度有很大的影響，因此，刀具的熱變形也會影響零件的加精度。特別是在初級階段進(jìn)行切削的時候，這一變形會很快發(fā)生，但后來會越來越慢，經(jīng)過一段時間以后就會趨于平緩。第三，機(jī)床發(fā)生熱變形。機(jī)床的熱變形對于精度也會產(chǎn)生很嚴(yán)重的影響。特別是在機(jī)床的工作過程中，由于受到內(nèi)外熱源的影響，系統(tǒng)的各部分溫度會逐漸地升高。但是，各部件受到的熱源不同，并且分布不均勻，而且機(jī)床的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。所以，機(jī)床不同部件的溫升不同，有時同一部件的不同位置處的溫升也有不同，進(jìn)而就會形成不均勻的溫度場，造成機(jī)床各部件之間的相對位置發(fā)生很大的變化，進(jìn)而破壞了機(jī)床的幾何精度，產(chǎn)生了嚴(yán)重的加工誤差。另外，不同類別的機(jī)床的熱源也有很大的不同。另外，車床類機(jī)床的主要熱源有主軸箱，包括軸承、齒輪和離合器等，由于摩擦作用會使主軸箱以及床身的溫度有所上升，進(jìn)而造成了機(jī)床的主軸抬高或者發(fā)生傾斜。大型機(jī)床溫度的變化也會產(chǎn)生很大的影響，溫差的影響也是很顯著的。因此減少誤差是關(guān)鍵，主要的方法有以下幾種。其一，將熱源與部件之間隔開。如可以將熱源與主機(jī)分別放置，另外，也可以通過一定的作用來減少摩擦的發(fā)熱。其二，要加快機(jī)床系統(tǒng)的熱平衡速度，進(jìn)而能夠更好的掌握系統(tǒng)加工精度。其三，可以采用科學(xué)、合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配基準(zhǔn)。其四，可以強(qiáng)制使其變冷的效果。

3結(jié)束語

加工工藝論文范文第5篇

對于汽車來說,相應(yīng)的制動性能是汽車予以行駛中至關(guān)重要的一個方面。換句話說,在很大程度上,汽車能否安全行駛會和汽車制動性能的質(zhì)量息息相關(guān)。因此,汽車制動鉗在運(yùn)用的過程中,被提出了更高的要求。這不僅是機(jī)械加工行業(yè)精密度逐漸提高的需求,也是人們對汽車安全性以及可靠性方面提出的要求。可見,對于相關(guān)企業(yè)來說,他們需要對汽車相關(guān)工件予以優(yōu)化,汽車制動鉗體便是其中之一。當(dāng)然,在對這些汽車鉗體優(yōu)化的過程中,不僅要考慮到所花費(fèi)的成本,還要使優(yōu)化后的汽車制動鉗體能夠和工件的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合。對于汽車來說,汽車制動鉗體主要是用于安裝與支撐摩擦塊的。制動鉗是汽車內(nèi)部制動總成系統(tǒng)中的一個部分,卻扮演著重要的角色。對于制動鉗零件來說,它的分類標(biāo)準(zhǔn)有很多。比如,從它的工作原理以及功能出發(fā),它可以分為前制動鉗與后制動鉗這兩類。同時,當(dāng)下的盤式剎車是汽車采用的主要剎車系統(tǒng)。制動鉗體是里面的一部分。這種剎車系統(tǒng)主要借助剎車油泵所產(chǎn)生的壓力,以此來帶動剎車卡鉗來對剎車盤產(chǎn)生擠壓作用,產(chǎn)生相應(yīng)的制動力。這種原理作用下的剎車系統(tǒng)具有很多方面的優(yōu)勢。比如,剎車很靈敏、剎車的力量很足。當(dāng)然,在盤式剎車的制動器內(nèi)部,對剎車盤以及剎車片起到關(guān)鍵作用的便是制動鉗。對于制動鉗來說,它自身的質(zhì)量也是不可忽視的方面,會對汽車剎車的制動產(chǎn)生最為直接的影響。

2汽車制動鉗體加工工藝的優(yōu)化

在新時代下,想要使汽車的性能得到更好地完善與提高,對它的制動鉗體加工工藝予以優(yōu)化已成為必不可少的事情。它的優(yōu)化不僅僅是汽車安全性能與相關(guān)方面的提高,而是汽車事業(yè)向前邁進(jìn)的重要一步。當(dāng)然,在對汽車制動鉗體加工工藝予以優(yōu)化的過程中,不能把它的優(yōu)化建立在成本增加上。相反,制造企業(yè)需要在減少生本的基礎(chǔ)上,使工件得到改善。同時,針對汽車行業(yè)所處的境況,很多制造企業(yè)都意識到優(yōu)化相應(yīng)工件的重要性,并紛紛采取可行的措施對汽車制動鉗體加工工藝給予優(yōu)化。因此,該文作者在對汽車制動鉗體加工工藝優(yōu)化之前狀況分析的基礎(chǔ)上,對它的優(yōu)化予以了探討。

2.1汽車制動鉗體加工工藝優(yōu)化前存在的問題

對于制動鉗體加工工藝來說,這個是制造企業(yè)通常所采取的程序。先是關(guān)于銑鉗口和對柱銷孔和面予以加工。然后,在此基礎(chǔ)上,對油氣孔予以加工。最后才對缸孔進(jìn)行加工。在優(yōu)化之前,不同制造企業(yè)的制動鉗體加工工藝存在的問題也是各不相同。比如,有的制造企業(yè)主要存在這樣的問題。在加工方面,比一般的汽車制動鉗體所花費(fèi)的時間長很多。進(jìn)而,帶來了一系列的問題。首先,它對這種類型制動器的交付效率造成了最為直接的影響。其次,它的生產(chǎn)成本也提高了很多。最后,在生產(chǎn)過程中,制造工人需要分兩次對它進(jìn)行加工。這樣不僅使加工的工序變得復(fù)雜,也使生產(chǎn)效率降低了很多。這就需要對制動鉗體加工工藝進(jìn)行優(yōu)化。

2.2汽車制動鉗體加工工藝的優(yōu)化

針對汽車制動鉗體加工工藝存在的問題,需要采取有效的辦法對它進(jìn)行優(yōu)化。它主要是先在汽車制動鉗體的表面恰當(dāng)取點(diǎn)定位,在此基礎(chǔ)上,運(yùn)用臥銑一步完成其它的加工面。然后,在對其中相關(guān)面予以定位之后,把盤銑刀運(yùn)用到加工中心上面,立鉆加工剩余的面與孔。最后,在工藝后面的改進(jìn)方面,和前面沒有什么區(qū)別。除此之外,還需要對鉗體密封槽的尺寸予以合理的控制。這主要是因?yàn)樗鼘φ麄€汽車的制動力穩(wěn)定性有著直接的影響。其中的密封圈主要具有這兩個方面的作用。一是:它可以起到很好的密封作用。這樣鉗體腔里面的制動液體就不會發(fā)生泄漏以及對活塞產(chǎn)生右推力,使活塞發(fā)生位移。進(jìn)而,才能夠使制動塊與制動盤緊密相連,來產(chǎn)生對應(yīng)的制動力。二是:當(dāng)鉗體里面的液壓力得到卸載之后,可以借助密封圈自身的橡膠回彈性,來使活塞自動回到屬于它的位置上面。以此,來使制動快和制動盤發(fā)生分離,減少它們之間相互作用所產(chǎn)生的磨損。從密封槽中的密封圈的作用可以知道,需要對汽車制動鉗體密封槽的尺寸恰當(dāng)進(jìn)行把握。當(dāng)下,在汽車工件生產(chǎn)制造中,密封槽主要是采用那些成形的刀車削加工而成的。在結(jié)構(gòu)上,它主要呈現(xiàn)出內(nèi)凹型。因此,對于密封槽的尺寸來說,想要準(zhǔn)確進(jìn)行測量并不是件容易的事情。在對汽車制動鉗體加工工藝改造之前,主要采用的是熔鋁成形法。簡單來說,就是在要測量的密封槽中融入鋁液。在槽內(nèi)鋁快冷卻之后,取出來測量鋁快的尺寸。很顯然,這種方法所測量的尺寸肯定不夠準(zhǔn)確。所以,制造企業(yè)從密封槽的實(shí)際情況出發(fā),對它尺寸測量的方法進(jìn)行了改進(jìn)。在改進(jìn)之后,主要是利用所設(shè)計(jì)的通止規(guī)卡板來測量密封槽的尺寸。通止規(guī)卡板不僅可以對密封槽的穩(wěn)定性進(jìn)行靈活的控制,還能夠?qū)γ芊獠圻M(jìn)行快速測量。更重要的是,在測量的過程中,它這種測量方法不會受到外界其他因素的影響,使測量的結(jié)果更加準(zhǔn)確,給汽車工件生產(chǎn)提供了很多方便。