螺紋鋼筋

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螺紋鋼筋范文第1篇

32螺紋鋼筋一米的重量大約是6.31公斤。螺紋鋼重量的計(jì)算公式為：鋼筋直徑*鋼筋直徑*鋼筋密度*鋼筋總長。鋼的容重是7850kg/m^3，換算成每米帶入公式可得32(mm)*32(mm)*0.00617*1(m)=6.318kg。

螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分二級HRB335（老牌號為20MnSi）、三級HRB400、四級HRB500三個(gè)牌號。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

螺紋鋼筋范文第2篇

關(guān)鍵詞：復(fù)合抗浮錨桿 錨具式 高強(qiáng)精軋螺紋鋼 成孔 注漿

中圖分類號：TB21 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（c）-0041-03

近年來，為了充分開發(fā)利用地下空間，作為車庫等功能的廣場式建筑的純地下室部分、裙房或相對獨(dú)立的地下結(jié)構(gòu)物的開發(fā)和利用越來越廣泛。當(dāng)其結(jié)構(gòu)的自重荷載不足以抵抗地下水的浮力時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中較多采用抗浮錨桿進(jìn)行處理，此方案所需工作面小、易于施工、布置靈活、數(shù)量較多、錨固效率高有利于均勻受力。本文介紹通過采用強(qiáng)精軋高螺紋鋼筋（如PSB830）做桿體，上端利用桿體自身螺紋采用機(jī)械方法錨固一個(gè)承壓板，使桿體與承壓板復(fù)合作用，以達(dá)到抗浮的效果。

1 工程概況

海晟國際大廈位于廈門市湖濱南路，地下3層，地上24層，總建筑面積60044.65 m2，建筑總高度115.3 m，該工程位于筼筜湖南側(cè)，地下水位較高，在工程設(shè)計(jì)中除主樓外地下室采用錨具式精軋螺紋鋼筋復(fù)合抗浮錨桿，共計(jì)1980根。

錨桿設(shè)計(jì)鉆孔直徑為150 mm；錨桿長度為16 m（從底部算起）；錨桿主筋強(qiáng)度級別為PSB830，直徑25 mm精軋螺紋鋼筋；注漿采用二次注漿，首次注漿為常壓注漿，材料采用水泥砂漿（灰砂比1∶1，水灰比0.45）；24小時(shí)后進(jìn)行二次高壓注漿，漿液為水泥凈漿，壓力不小于2.5 MPa，水灰比0.55，注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度30 MPa，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，錨桿主筋保護(hù)層厚度為50 mm。

2 錨具式精軋螺紋鋼筋復(fù)合抗浮錨桿的特點(diǎn)

2.1 施工方便

采用潛孔鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)成孔、操作簡單，工藝先進(jìn)，可以有效的縮短施工工期。

2.2 制作簡單

精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上滾軋有外螺紋的大直徑、高強(qiáng)度、高精度尺寸的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面都能擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器或擰上帶螺紋的螺帽進(jìn)行錨固，安裝方便，不需現(xiàn)場加工螺紋，就可方便地安設(shè)墊板、螺母，提高工效。

2.3 節(jié)省材料

桿體與錨板復(fù)合受力，錨桿上端錨固長度可大大縮短，且不受基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)厚度尺寸的限制，端頭不必做彎折處理，省工又省料。同時(shí)因采用精軋螺紋鋼筋做桿體具有強(qiáng)度高、粘著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可節(jié)省用鋼量、減小構(gòu)件截面。

3 抗浮錨桿的成孔施工

3.1 測量放線

根據(jù)控制點(diǎn)和錨桿平面布置圖進(jìn)行錨桿測放，并作錨孔孔位放點(diǎn)標(biāo)記。測放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，確?？孜坏臏?zhǔn)確，錨桿定位偏差不宜大于20 mm。

3.2 鉆孔作業(yè)

采用XY-1地質(zhì)鉆孔機(jī)，成孔過程中采用反循環(huán)沖孔成孔，錨桿成孔后，應(yīng)用高壓水將錨桿孔清洗干凈，避免孔內(nèi)沉渣存在。錨桿孔直徑按設(shè)計(jì)要求，孔深應(yīng)超過錨桿長度50 cm，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。遇到砂質(zhì)地層時(shí)，為防止塌孔，可采用跟管的工藝進(jìn)行施工，跟管的管材采用比抗浮錨桿孔徑大5～10 mm的焊接鋼管，鋼管在注漿后拔除。

4 抗浮錨桿的桿體鋼筋制作

（1）錨桿材料采用精軋螺紋鋼筋，鋼筋級別為PSB830，鋼筋直徑25 mm。其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖1為精軋螺紋鋼筋示意圖。

（2）錨桿主筋連接方法采用連接器進(jìn)行連接，但每根錨桿不宜大于2個(gè)，連接器的規(guī)格尺寸必須滿足相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。圖2為精軋螺紋鋼筋連接器示意圖。

（3）錨桿下料長度為鉆孔長度+錨入上部結(jié)構(gòu)長度，且不小于設(shè)計(jì)長度。

（4）為確保錨桿主筋在孔內(nèi)處于居中位置，根據(jù)設(shè)計(jì)錨桿長度按每2000 mm間距設(shè)置1個(gè)對中支架，兩端頭的對中支架距根部不得大于1000 mm，采用焊接方法將其固定于錨桿主筋上，且每根錨桿上不得少于2個(gè)對中支架，其具體做法如圖3所示。

5 抗浮錨桿的安裝及注漿

5.1 安放桿體

（1）桿體安放可根據(jù)桿體特點(diǎn)及工程實(shí)際采用具體的提升機(jī)械（如塔吊等）進(jìn)行。部分工程實(shí)例中錨固端嵌巖的抗浮錨桿，其長度較短，也可以利用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行桿體的安裝。

（2）桿體放入鉆孔之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100 mm。

（4）桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

5.2 注漿

（1）桿體安放后，采用孔底反向注漿的方式進(jìn)行注漿，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，空氣直接排出。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。

（2）注漿采用二次注漿，首次注漿為常壓注漿，材料采用水泥砂漿（灰砂比1∶1，水灰比為0.45）；24小時(shí)后進(jìn)行二次高壓注漿，漿液為水泥凈漿，壓力不小于2.5 MPa，水灰比為0.55。注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為30 MPa，錨桿主筋保護(hù)層厚度為50 mm。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥。

（3）施工時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比配置漿液，做好水灰比的控制工作，注漿時(shí)注意液面情況，若有下降須進(jìn)行補(bǔ)注。施工過程中設(shè)專人及對錨桿施工區(qū)域的地坪積水、灰漿進(jìn)行清理，做到工完料凈場地清，保證錨桿施工順利進(jìn)行。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊的數(shù)量每30根錨桿不應(yīng)小于一組，每組試塊為3個(gè)。

6 錨具安裝

（1）錨具由承壓板（墊板）和螺帽組成，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所要求的品種、規(guī)格、尺寸及標(biāo)高位置進(jìn)行錨具安裝，錨桿錨固構(gòu)造詳見圖4所示。其安裝順序是：

（2）測量定位：采用水平儀及鋼卷尺測量出錨板所安裝的位置，并用油漆在錨桿鋼筋上做好標(biāo)記。

（3）放入承壓板：將所要求的承壓板（墊板）套進(jìn)錨桿鋼筋中。

（4）擰上螺帽：采用管鉗將螺帽擰至設(shè)計(jì)位置，并保證螺帽外端露出不少于3個(gè)鋼筋螺牙。

同樣也可采用事先統(tǒng)一將承壓板與螺帽焊接后再一并擰上的方法。

（5）焊接牢固：采用電焊機(jī)將承壓板（墊板）與螺帽焊接固定。詳見錨桿錨固構(gòu)造圖4所示。

（6）上述錨具定位測量、自閉式扳手、現(xiàn)場所用錨具承壓板、錨具螺帽及錨具安裝完成情況見圖5～6。

7 錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)

（1）驗(yàn)收錨桿待錨固體注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)。

（2）錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取每種類型錨桿總數(shù)的5%（自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ類巖石內(nèi)時(shí)取總數(shù)的3%），且均不得少于5根。

（4）驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿應(yīng)隨機(jī)抽樣。

（5）錨桿總變形量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)允許值，且應(yīng)與地區(qū)經(jīng)驗(yàn)基本一致。

（6）試驗(yàn)要求詳國標(biāo)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002》附錄C及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程。

8 錨桿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）錨桿成孔質(zhì)量控制：按要求復(fù)核標(biāo)高并不間斷控制，確保成孔到位。嚴(yán)格控制錨桿孔距的水平與垂直方向的誤差，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于設(shè)計(jì)長的5%，鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）對進(jìn)場的精軋螺紋鋼筋（包括普通鋼筋）應(yīng)檢查原材料進(jìn)場合格證和復(fù)試報(bào)告；對鋼筋連接器、錨具錨板及錨具螺帽應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)保書；應(yīng)檢查成型加工質(zhì)量和操作合格證。驗(yàn)收合格并按有關(guān)規(guī)定填寫“鋼筋隱蔽工程檢查記錄”，簽章后方可注漿。精軋螺紋鋼筋力學(xué)性能見表1。

（3）錨桿注漿質(zhì)量執(zhí)行《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB 50330-2002。

（4）注漿管宜與錨桿同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為50～100 mm。

（5）通過測量控制，確保錨桿縱橫成線。注漿前，檢查制漿設(shè)備、注漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量。

9 結(jié)語

錨具式精軋螺紋鋼筋復(fù)合抗浮錨桿施工工法與傳統(tǒng)施工工藝相比勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡便，大大提高施工進(jìn)度；不受底板厚度的限制，特別適用于受場地局限比較大的施工環(huán)境，有效保證抗浮錨桿施工質(zhì)量；由于精軋螺紋鋼筋強(qiáng)度比普通高強(qiáng)鋼筋強(qiáng)度高2～3倍，同時(shí)采用了錨具承壓板與精軋螺紋鋼筋復(fù)合受力，縮短鋼筋的錨固長度，用鋼量大大減少，降低抗浮錨桿造價(jià)，減低施工成本，對節(jié)能減排具有特別重大的意義。

參考文獻(xiàn)

[1] 巖土錨桿錨索技術(shù)規(guī)程（CEC22：2005）[S].

[2] GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

螺紋鋼筋范文第3篇

關(guān)鍵詞:鋼筋冷鐓粗直螺紋接頭工藝效益

Abstract:Combined with the engineering example the cold upsetting straight thread steel bar joint technology principle, process, characteristics, process, quality standard and use effect, the application prospect and benefit circumstance made brief analysis.

Key words:Reinforced upsetting straight thread joint technology benefits

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1 工程概況

泉三速公路QA13合同段（泉州段）下岸大橋上部為預(yù)應(yīng)力砼組合T梁，下部為空心薄壁墩和雙柱式墩（臺），鉆孔樁基礎(chǔ)。該橋最高墩達(dá)到63m，為了提高橋梁下部及樁基礎(chǔ)鋼筋連接質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，我們按設(shè)計(jì)要求，對Φ25、Φ28的HRB335鋼筋采用了冷鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)。

2 冷鐓粗鋼筋接頭工藝原理、工藝流程和特點(diǎn)

2.1 工藝原理

鋼筋冷鐓粗機(jī)把鋼筋端頭部位進(jìn)行鐓粗，鋼筋端頭在鐓粗力的作用下產(chǎn)生塑性變形，內(nèi)部金屬晶格變形錯(cuò)位使金屬強(qiáng)度提高而強(qiáng)化，再在鋼筋鐓粗后將鋼筋大量的熱軋產(chǎn)生的缺陷膨脹到鐓粗外表或在鐓粗模中擠壓變形，在加工直螺紋時(shí)將上述缺陷切割掉，把兩根鋼筋分別擰入帶有相應(yīng)內(nèi)螺紋的連接套筒，兩根鋼筋在套筒中部相互頂緊，即完成了冷鐓粗直螺紋接頭的連接。由于絲頭螺紋加工造成的損失全部被鋼筋變形的冷作硬化所補(bǔ)足，所以接頭鋼筋連接部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材實(shí)際強(qiáng)度，接頭與鋼筋母材達(dá)到等強(qiáng)。

2.2 工藝流程

鋼筋切斷 冷鐓粗 車螺紋 用套筒連接 鋼筋鐓粗直螺紋接頭。

2.3 特點(diǎn)

⑴接頭與鋼筋等強(qiáng)，性能達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)通用規(guī)范》JGJ107-2003中最高等級（Ⅰ級）的要求；

⑵施工速度快，檢驗(yàn)方便，質(zhì)量可靠，無工程質(zhì)量隱患；

⑶連接時(shí)不需要電力或其他能源設(shè)備，操作不受氣候環(huán)境影響，在風(fēng)、雪、雨、水下及可燃性氣體環(huán)境中均可作業(yè)；

⑷現(xiàn)場操作簡便，非技術(shù)工人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗操作。

⑸鋼筋絲頭螺紋加工現(xiàn)場或預(yù)制工廠都可以進(jìn)行，并且對現(xiàn)場無任何污染；

⑹對鋼筋要求較低，焊接性能不好、外觀偏差大的鋼筋都可以加工出滿足Ⅰ級性能的需要的接頭，接頭質(zhì)量十分穩(wěn)定；

⑺套筒尺寸小、節(jié)約鋼材、成本低。

3 使用的機(jī)具設(shè)備及勞力組織

鋼筋冷鐓粗直螺紋接頭加工使用的機(jī)具設(shè)備有：GD150型鐓粗機(jī)、GZL－45型套絲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、砂輪鋸、HL－02型力矩扳手、牙形規(guī)、長規(guī)、鋼絲刷等。

勞力可按工種組織：下料、搬運(yùn)2人；每臺鐓粗機(jī)、套絲機(jī)各1人；鋼筋接頭連接安裝3人，用力矩板手?jǐn)Q緊接頭2人。

4 各道工序的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1 鋼筋下料

鋼筋切斷截?cái)嗖捎娩摻钋袛鄼C(jī)或砂輪鋸，不得使用氣割。鋼筋端面需垂直于軸線，不得有撓曲變形。

4.2 鋼筋冷鐓粗和套絲

鋼筋冷鐓粗和套絲工序是直螺紋連接的關(guān)鍵工序，因而，此工序的操作人員必須經(jīng)參加技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。套絲必須經(jīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行加工，用水溶性切削冷卻液。

4.2.1 鋼筋冷鐓粗工藝參數(shù)選擇及要求

⑴鐓粗頭部位與后段鋼筋過渡的角度合理。

⑵鐓粗加工變形量準(zhǔn)確，防止鐓粗過小直徑不足而使加工出的螺紋牙形不完整，以及鐓粗量過大造成鋼筋端頭內(nèi)部金屬損傷導(dǎo)致接頭脆斷現(xiàn)象。

⑶鐓粗時(shí)夾持鋼筋的力量需適度，避免夾持損傷鋼筋而影響接頭以外的鋼筋強(qiáng)度。

⑷鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的表面裂紋。

⑸不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗。

4.2.2 鋼筋套絲

現(xiàn)場鋼筋套絲加工是在鋼筋套絲機(jī)上進(jìn)行的，在工藝和設(shè)備上必須保證；加工的螺紋直徑和長度正確，螺紋牙形飽滿，以防止螺紋連接強(qiáng)度不足；加工刀具磨損等情況下，設(shè)備可以方便地調(diào)整，修正螺紋加工尺寸，防止加工尺寸超標(biāo)，以保證絲頭與套筒螺紋達(dá)到規(guī)定的配合精度；加工的絲頭最短長度為套筒長度的一半，保證兩絲頭能在套筒中間部位互相頂緊；套好絲頭的鋼筋必須逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查，直螺紋必須與牙形規(guī)吻合。鋼筋絲頭質(zhì)量按照表1的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 驗(yàn)收條件

外觀質(zhì)量 肉眼 牙型飽滿，牙頂寬度超過0.6㎜的禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長。

外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ?絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P。

螺紋大型 光面軸用量規(guī) 量規(guī)通端能通過螺紋大徑，量規(guī)止端不能通過螺紋大徑。

螺紋中徑和小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順到旋入螺紋并達(dá)到旋和合長度。

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部位旋合，旋入量不應(yīng)超過3P。

注：P為螺距。

4.3 套絲后的保管與運(yùn)輸

檢查合格的套絲鋼筋分別擰上塑料保護(hù)帽，運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕卸，嚴(yán)防碰撞損壞絲頭。

4.4 連接套筒的驗(yàn)收

鐓粗直螺紋接頭的連接套筒為專業(yè)廠家加工，必須按照訂購的套筒尺寸和供方提供的套筒試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)的檢具由套筒供方提供，抽檢的方案由施工單位參照現(xiàn)行建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T 3057中套筒出廠檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行，不合格則復(fù)檢，復(fù)檢不合格則退貨。

4.5 鋼筋連接和接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

4.5.1鋼筋連接

鋼筋連接的作業(yè)程序是：①摘下鋼筋絲頭保護(hù)帽，確認(rèn)螺紋處清潔，無砂土等雜物，檢查螺紋有無碰撞變形等質(zhì)量缺陷，清除絲頭上的雜物和鐵銹。②借助鋼筋螺紋連接專用力矩扳手把套筒擰在一邊待接鋼筋上，再把套筒的另一端的待接鋼筋擰入套筒，直到兩根鋼筋絲頭在中央位置相互頂緊為止。③在套筒兩邊的鋼筋上卡上專用力矩扳手，扳手盡量靠近套筒兩側(cè)，用力擰緊接頭，并用表2規(guī)定的力矩值校核。擰緊后，套筒外鋼筋露出螺紋不應(yīng)超過一圈完整扣。接完后及時(shí)作油漆標(biāo)記，以防混淆。對于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋較困難的場合使用的加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)預(yù)先做明顯標(biāo)記，用以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求，最后再鎖緊套筒鎖母。

表2接頭安裝時(shí)的最小扭矩值

4.5接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

①工藝試驗(yàn)

工藝試驗(yàn)是針對鋼筋接頭工程開工之前和工程中進(jìn)場的不同批鋼筋所采用的鐓粗加工工藝，以及制作的接頭是否滿足使用要求。工藝試驗(yàn)的每種規(guī)格鋼筋接頭不應(yīng)少于3根，只對接頭進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除應(yīng)滿足表4的強(qiáng)度要求外，Ⅰ級接頭尚應(yīng)大于或等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，Ⅱ級接頭尚應(yīng)大于或等于0.90倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。鋼筋母材應(yīng)從做接頭試件的同一根鋼筋上截取，以免形成接頭兩頭的鋼筋性能不一致。工藝檢驗(yàn)的接頭試件尺寸見圖1，應(yīng)符合表3的要求。

圖1試件尺寸

表3接頭試件尺寸及變形量測標(biāo)距

表4接頭的抗拉強(qiáng)度

②抽檢試驗(yàn)

驗(yàn)收批：接頭連接完成后，接頭按驗(yàn)收批進(jìn)行外觀檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。同一施工條件下采用的同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按表3中的單向拉伸強(qiáng)度要求確認(rèn)其性能等級。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度滿足表3要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。

在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

5 效益分析

下岸大橋下部及樁基礎(chǔ)共有Φ25、Φ28HRB335鋼筋規(guī)格的接頭25000個(gè)，由于采用鋼筋冷鐓粗直螺紋連接接頭技術(shù)，接頭質(zhì)量合格率達(dá)到100%，從根本上解決了鋼筋連接的質(zhì)量保證問題，而且，提高了鋼筋連接速度，加快了施工進(jìn)度。冷鐓粗直螺紋鋼筋接頭比套筒擠壓接頭省鋼材70%，比錐螺紋接頭省鋼材35%，而且適用范圍廣，對成籠鋼筋、彎折鋼筋、不可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定鋼筋均可方便連接，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，成本則比以上兩種接頭低，因而受到設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位的歡迎。

參考文獻(xiàn)

螺紋鋼筋范文第4篇

【關(guān)鍵詞】 鋼筋接頭連接技術(shù)應(yīng)用概況

中圖分類號：TU392.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

【正文】：

建筑結(jié)構(gòu)鋼筋的應(yīng)用向大直徑和高強(qiáng)度的趨勢發(fā)展,僅僅應(yīng)用綁扎搭接、電弧焊、閃光對焊等傳統(tǒng)的鋼筋連接方法以不能滿足施工生產(chǎn)的需要。由我國自行研制的剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù),由于其設(shè)備投資少、工藝簡單、加工成本低且絲頭加工質(zhì)量有保障而受到施工單位的廣泛使用。本文就結(jié)合我參與的一建筑面積為96983平方米，18層80米高的辦公樓為例,來闡述鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)在建筑施工中應(yīng)關(guān)注的問題。

一 、剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)勢

直接滾軋直螺紋連接技術(shù)是直接在鋼筋端部滾絲的一種技術(shù)，鋼筋縱橫肋不能太高，否則會影響絲頭滾軋質(zhì)量,滾軋后有端頭不平、螺紋不飽滿現(xiàn)象。而剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是對其的一種改善,它是在滾軋螺紋前先把鋼筋縱橫肋剝?nèi)?接著再進(jìn)行滾絲，絲頭質(zhì)量較好。直螺紋連接采用的標(biāo)準(zhǔn)套筒加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定且安裝簡單,連接速度快,所以該種連接技術(shù)非常有利于在建筑工程中使用。

剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的關(guān)鍵過程為絲頭加工、接頭連接安裝、現(xiàn)場檢查、抽樣送檢。

二、鋼筋接頭施工關(guān)鍵事項(xiàng)

1、使用砂輪切割機(jī)下料,保證切口的端面平齊并與鋼筋軸線垂直；

2 、鋼筋絲頭應(yīng)嚴(yán)格按照套筒商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行絲頭加工；

3、鋼筋連接時(shí)，從一端向另一端逐次連接。先用扳手將鋼筋擰緊,再用力矩扳手檢查擰緊扭矩。連接好的鋼筋接頭要保證鋼筋絲頭在套筒的中央，且套筒的兩端各漏出1個(gè)絲扣。連接接頭的現(xiàn)場實(shí)測力矩值應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定；

直螺紋連接接頭力矩值

4、鋼筋連接接頭應(yīng)劃分檢驗(yàn)批按批組織驗(yàn)收。現(xiàn)場抽檢是按同一施工環(huán)境、同一形式、同一規(guī)格的接頭, 500個(gè)接頭一個(gè)驗(yàn)收批,少于500個(gè)接頭按一個(gè)驗(yàn)收批。

三 、工藝流程及管控要點(diǎn)

1、鋼筋絲頭加工

a、操作人員：加工操作人員經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)合格且相對穩(wěn)定。

b、工藝試驗(yàn)：絲頭加工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合7.0.2條中的要求。

c、鋼筋端面平頭:平頭的主要是為了讓鋼筋端面和母材軸線方向垂直,應(yīng)用砂輪切割機(jī),嚴(yán)禁氣割。

d、絲頭檢驗(yàn):鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，加工廠的操作人員應(yīng)對絲頭逐一進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)用專用的通規(guī)止規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能夠順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p，合格率不得小于95% 。

e、帶帽保護(hù):用配套的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽套在絲頭上以作保護(hù),避免螺紋絲頭被磕碰或被污染。

f、絲頭抽檢:鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后或使用前，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，并參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163》附錄D形成絲頭加工質(zhì)量檢查記錄表。若合格率小于95%，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用，并形成檢查記錄。

g、現(xiàn)場碼放:按規(guī)格、型號分類碼放在不小于200mm高的木架或鋼架上，避免鋼筋受潮銹蝕。

2、接頭連接

a、鋼筋就位:把鋼筋絲頭檢查合格的鋼筋調(diào)運(yùn)至指定的部位，分類標(biāo)識。

b、接頭連接:先用扳手將鋼筋接頭擰緊，應(yīng)注意接頭有正反絲之分。反絲連接時(shí)要擰套筒，不擰鋼筋。施工班長對現(xiàn)場擰緊的接頭用扭矩扳手進(jìn)行全數(shù)檢查，保證扭矩值達(dá)到JGJ107規(guī)程的規(guī)定。

c、過程檢查: 施工單位的質(zhì)檢員在一個(gè)驗(yàn)收批中抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩檢查，擰緊扭矩不符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107》中6.2.1條規(guī)定的數(shù)量超過被核校接頭數(shù)的5%時(shí)，就應(yīng)當(dāng)重新擰緊全部的接頭，直到合格為止。合格的以黃點(diǎn)標(biāo)記，同時(shí)參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163》附錄E形成接頭連接質(zhì)量檢查記錄表。

監(jiān)理單位應(yīng)抽取5%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以紅點(diǎn)標(biāo)記。如擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)責(zé)令施工單位重新擰緊全部接頭至合格。

四 、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析

1、接頭質(zhì)量

目前，該種鋼筋連接技術(shù)已經(jīng)非常成熟，絲頭加工質(zhì)量好，現(xiàn)場鋼筋連接方便，連接質(zhì)量可靠。

2、適用高強(qiáng)鋼筋的連接

因?yàn)閯兝邼L壓直螺紋連接絲頭加工不會影響鋼筋的延性,連接接頭出現(xiàn)脆斷的概率非常低, 可以廣泛應(yīng)用于HRB400及以上的高強(qiáng)鋼筋的連接。

3、有利施工進(jìn)度

由于鋼筋絲頭在加工廠前加工制作,施工現(xiàn)場提供作業(yè)面后再進(jìn)行接頭安裝。同焊接相比,加快了現(xiàn)場鋼筋連接的施工速度，有利于保證施工進(jìn)度。

4、節(jié)能環(huán)保

絲頭加工的設(shè)備功率很低,相比現(xiàn)場焊接鋼筋時(shí)的用電量會大大減少。鋼筋套筒連接也減少了鋼筋的搭接長度，節(jié)省了鋼材，有利于節(jié)材。

五、施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)控措施

1、鋼筋套絲長度不符合要求。預(yù)防措施:對操作工人進(jìn)行質(zhì)量交底，嚴(yán)格過程質(zhì)量檢查,確保套絲長度。

2、鋼筋絲扣牙深不一。預(yù)防措施:對機(jī)械進(jìn)行不定期檢查,絲頭加工完成后用通規(guī)止規(guī)檢查。

3、接頭的外露絲扣數(shù)不一致。預(yù)防措施:檢查絲頭長度,套筒連接時(shí)注意調(diào)整好兩端絲頭的外露絲扣數(shù)量是否一致。

4、擰緊扭矩不符合JGJ107規(guī)程要求。預(yù)控措施：要求班組進(jìn)行自檢，施工單位的質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，監(jiān)理工程師再進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格驗(yàn)收以保證擰緊扭矩符合要求。

六、 鋼筋機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)

對經(jīng)外露絲扣、擰緊扭矩合格的接頭按照檢驗(yàn)批的數(shù)量截取接頭進(jìn)行第三方檢驗(yàn)。每一檢驗(yàn)批在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評定為合格，如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評定為不合格。施工、監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真核查鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)論，應(yīng)嚴(yán)格按《建筑工程檢測試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范》（ JGJ 190-2010）對檢驗(yàn)結(jié)論不合格或不符合要求的接頭檢驗(yàn)批進(jìn)行處理，嚴(yán)禁抽撤、替換和修改。

鋼筋機(jī)械連接接頭的連接質(zhì)量與現(xiàn)場管理力度、施工操作水平和責(zé)任心有很大關(guān)系。所以,堅(jiān)持在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)取樣送檢,可以極大地提高施工操作人員的責(zé)任意識,保證鋼筋連接質(zhì)量。現(xiàn)場截取取樣試件后，雖然在原接頭位置的鋼筋用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接或焊接方法補(bǔ)接帶了一些施工和組織上的麻煩，但工程質(zhì)量關(guān)系到人民的生命財(cái)產(chǎn)安全,我們一定要堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，保證工程施工質(zhì)量。

【結(jié)語】：

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工技術(shù)能夠用于同徑、異徑鋼筋的連接,解決了梁、柱、筏板等關(guān)鍵部位的鋼筋連接問題。以其獨(dú)有的絲頭加工快、連接質(zhì)量可靠、節(jié)省鋼材、不動(dòng)火作業(yè)施工安全、無污染、不受環(huán)境溫度限制等優(yōu)點(diǎn),在當(dāng)前的混凝土結(jié)構(gòu)中作為鋼筋連接的主要方式被業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，取得了較好的社會、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。

【參考文獻(xiàn)】：

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螺紋鋼筋范文第5篇

Abstract: Combined with the practical engineering of reinforced straight thread connnection technology in the poject that 220kV power transmission one in Shizhu-Nanbing, this paper describes construction technology and key points of quality control in that connection technology, compares it with traditional welding technology in economic, and proves it practical and superior, which is worth popularization in line construction.

關(guān)鍵詞：施工工藝、質(zhì)量控制、經(jīng)濟(jì)性比較、經(jīng)濟(jì)效益

Key words: Construction technology; Quality control; Economical comparison; Economic benefit

中圖分類號： TH131.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

引言

隨著我國基建事業(yè)的蓬勃發(fā)展，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中，鋼筋連接技術(shù)也在不斷地改進(jìn)和完善，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)則是近十幾年快速發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，在北京、上海及廣州等大城市，機(jī)械連接已基本取代了現(xiàn)場手工焊接，是國內(nèi)外一致認(rèn)可的質(zhì)量可靠的鋼筋連接技術(shù)，正越來越多地被應(yīng)用于設(shè)計(jì)和施工中。近年來，中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院通過改進(jìn)螺紋加工方式、改進(jìn)滾絲輪結(jié)構(gòu)形式，降低變截面應(yīng)力集中、改善應(yīng)力束曲線形狀，采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的新形式，為國內(nèi)外首創(chuàng)，直螺紋連接接頭連接強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工速度快，接頭綜合成本低，而且絲頭制作簡單，工人施工方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今工程建設(shè)中得到越來越普遍的應(yīng)用。

一、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的選擇

1、工程概況：石柱南賓輸變電工程220千伏線路工程是重慶電力公司重點(diǎn)建設(shè)工程。沿線樁位大多位于高山大嶺中，山勢險(xiǎn)峻、道路彎曲狹窄，中、小距離運(yùn)輸都十分困難。在本工程中基礎(chǔ)型式多為挖孔樁式基礎(chǔ)，占整個(gè)基礎(chǔ)的55.52%，坑深最深達(dá)16.5m，主筋長超過鋼筋母材（母材長度為9m）長度的基礎(chǔ)占挖孔樁基礎(chǔ)的48.24%。為降低鋼筋運(yùn)輸?shù)碾y度，提高工作效率和節(jié)約施工成本，為提高施工工藝和施工質(zhì)量，增加施工科技含量，我施工單位對鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋直螺紋連接所用材料、人工、施工進(jìn)度等方面做了反復(fù)的比較后，征得業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位的同意，決定對全長超過9m的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。

2、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)特點(diǎn)：

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)與線路施工中傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比具有如下幾個(gè)優(yōu)勢：

（1)、鋼筋連接接頭牢固、接頭質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。能夠很好的傳遞軸向力及水平力，優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓的性能，抽樣試驗(yàn)證明鋼筋直螺紋連接接頭質(zhì)量可達(dá)到JGJ107-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的I級接頭標(biāo)準(zhǔn)要求；

（2)、應(yīng)用范圍廣，能連接Φ14～Φ40的豎向或水平鋼筋，也適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝需要鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接鋼筋；

（3)、操作簡便，工效高。連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手或管鉗擰緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間；

（4)、適用性強(qiáng)，不受環(huán)境、氣候的影響，可全天候作業(yè)；

（5)、加工場地小，施工速度快，每個(gè)接頭加工不超過1分鐘，螺紋加工提前制作，不占工期，運(yùn)輸方便，從根本上解決了長鋼筋運(yùn)輸不便的問題；

（6)、施工無污染，安全可靠；

（7)、質(zhì)量穩(wěn)定，材料利用率高，節(jié)約人工，用電量小，價(jià)格適中，具有較好發(fā)展、應(yīng)用前景。

3、JBG-40K型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床

（1）、簡介：JBG-40K型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋接頭剝圓，然后用3個(gè)空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的要求。

（2）、特點(diǎn)：直螺紋機(jī)床是用切削與滾軋螺紋一次成型來達(dá)到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前對鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次滾軋成型的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn)，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率，直螺紋機(jī)床利用一個(gè)滾絲機(jī)頭可實(shí)現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一種滾絲機(jī)頭的狀況，直螺紋機(jī)床采用內(nèi)出水，解決了滾軋加工的排屑問題，自動(dòng)化程度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)，復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。

二、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝

鋼筋原材料檢驗(yàn)（包括鋼筋母材和直螺紋連接套筒的檢驗(yàn)）鋼筋下料、端面切平剝肋滾軋螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋絲頭保護(hù)直螺紋鋼筋現(xiàn)場安裝（套筒連接）外觀檢查與現(xiàn)場取樣

1、鋼筋原材料檢驗(yàn)（包括鋼筋母材和直螺紋連接套筒的檢驗(yàn)）

鋼筋母材進(jìn)場后，按批進(jìn)行了檢驗(yàn)，檢查鋼材進(jìn)場材質(zhì)證明，鋼筋上應(yīng)有標(biāo)識牌，保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污，鋼筋上不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料進(jìn)場后均按規(guī)定進(jìn)行了復(fù)檢，保證見證取樣和送樣組數(shù)不少于試驗(yàn)總數(shù)的30％，復(fù)檢合格后才準(zhǔn)使用。

直螺紋連接套筒進(jìn)場時(shí)審查合格證，合格證上都注明強(qiáng)度等級、材質(zhì)、牙形角、螺距、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量及出廠日期等。套筒外觀無嚴(yán)重磕碰、劃傷、毛刺、油污。直螺紋連接套筒必須與直螺紋加工設(shè)備為同一單位生產(chǎn)，鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，從最早的工程應(yīng)用到目前為止僅有6年，在滿足GJ107-2003行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，設(shè)備和連接套筒均是通過型式試驗(yàn)確定各自的參數(shù)，自成系統(tǒng)。如加工設(shè)備和連接套筒不為同一單位生產(chǎn)，連接時(shí)就可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題，不能保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、鋼筋下料、端面切平

主筋全長超過9m的鋼筋采用直螺紋連接，最短的為9.1m，最長的為16.5m，在鋼筋加工中需對母材進(jìn)行切割，保證鋼筋母材的充分利用。鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲嚴(yán)重的，采用無齒鋸切斷鋼筋，以保證切口面的質(zhì)量。端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，鋼筋端頭不得有油污、鐵銹，不得用氣割或切斷機(jī)下料。鋼筋端頭切平的目的是為了使擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對頂，更好的消除螺紋間隙。

3、剝肋滾軋螺紋

（1）、加工前的準(zhǔn)備：機(jī)床接地良好；冷卻液箱中，加足水溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）；操作前進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器是否良好。