半預(yù)制半現(xiàn)澆疊合外墻施工技術(shù)的應(yīng)用

前言：本站為你精心整理了半預(yù)制半現(xiàn)澆疊合外墻施工技術(shù)的應(yīng)用范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

摘要：裝配式建筑施工技術(shù)是住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中一個重要組成部分，本文針對疊合外墻板與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)的連接緊固，以及如何保證疊合外墻板安裝的位置、標(biāo)高、垂直度等實際工程中的問題，提出了有效解決措施，總結(jié)了關(guān)鍵技術(shù)原理，為今后類似工程的五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司裝配式住宅施工提供了有益的經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：住宅產(chǎn)業(yè)化；裝配式建筑；施工技術(shù)

1研究背景

住宅產(chǎn)業(yè)化是一個將設(shè)計、開發(fā)、工程、生產(chǎn)和管理串聯(lián)為一個完整的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)，其發(fā)展將成為房地產(chǎn)行業(yè)的必然趨勢[1]?？捎行Ы鉀Q建筑行業(yè)勞動力不足，提高工程效率縮短工期，提高建筑物性能、質(zhì)量等諸多難題。本課題組于多個裝配式建筑工程中開展了預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合的疊合外墻施工研究，該課題重點研究外掛內(nèi)澆疊合外墻板施工的關(guān)鍵技術(shù)，解決疊合外墻板與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)的連接緊固，并保證疊合外墻板安裝的位置、標(biāo)高、垂直度等諸多難題。

2技術(shù)特點

本研究關(guān)鍵技術(shù)與傳統(tǒng)式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相比，采用疊合外墻板免除了大量的砌筑及抹灰工作。疊合外墻板工廠加工時，將門窗、防水、裝飾等一并加工完成，減少了窗邊塞縫的工作，降低了窗框漏水的風(fēng)險；且相較于整體預(yù)制的外墻板，本工法外墻為外側(cè)預(yù)制，內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆，既能保證PC墻板連接緊密，又能保證外墻無滲漏風(fēng)險。

3關(guān)鍵技術(shù)原理

預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合的疊合外墻體系是預(yù)制拼裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土相結(jié)合的一種結(jié)構(gòu)施工形式，外墻采用預(yù)制混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)體系，本研究成果尤其適用于高度小于100m的商住項目。疊合外墻板統(tǒng)一在工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，外墻的窗框與飾面均在構(gòu)件廠與外墻同步完成。疊合外墻板的加工計劃、運輸計劃和每輛構(gòu)件運輸車的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃相結(jié)合，確保每塊疊合外墻板嚴(yán)格按計劃時間進(jìn)場、檢查、驗收，全面保證疊合外墻板構(gòu)件的質(zhì)量和施工的連續(xù)性[2]。疊合外墻板于施工現(xiàn)場主要采用塔吊安裝，安裝時疊合外墻板與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)的連接以及外墻板位置、標(biāo)高、垂直度的調(diào)校均通過連接件完成。每塊疊合外墻板底部兩邊各設(shè)一組標(biāo)高調(diào)節(jié)連接件，根據(jù)控制線和標(biāo)高線對調(diào)節(jié)件螺栓進(jìn)行旋進(jìn)與旋出，便可調(diào)校PC板的內(nèi)外位置和標(biāo)高，同時可利用斜撐桿連接度用來調(diào)節(jié)墻板垂直度。疊合外墻板安裝好后，進(jìn)行內(nèi)墻豎向墻體鋼筋綁扎，通過兩節(jié)式對拉螺桿與內(nèi)墻模板擰緊并形成加固體系。

4施工工藝流程及操作要點

4.1總體施工工藝流程

4.2PC構(gòu)件運輸為保護(hù)預(yù)制構(gòu)件外立面，構(gòu)件插筋向內(nèi)，正向放置，構(gòu)件放置角度不應(yīng)小于30°以防止傾覆。構(gòu)件均通過運輸架進(jìn)行運輸，為防止運輸過程中構(gòu)件的損壞，運輸架應(yīng)設(shè)置在枕木上，預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運輸車輛都要進(jìn)行可靠的固定，如圖2～圖3。

4.3PC構(gòu)件堆場疊合外墻板采用豎放，使用10#槽鋼焊接而成的專用支架，墻板擱支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。疊合外墻板豎向放入專用支架后兩側(cè)用木楔頂緊，擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定措施。裝飾柱采用平放，使用10#槽鋼焊接而成的專用胎架，胎架頂端采用雙拼10#槽鋼，沿槽鋼通常方向外包8mm膠皮，具體如圖4～圖5所示：4.4PC構(gòu)件吊運疊合外墻板采用平板車運送至工地指定位置，先將吊具安裝在疊合外墻板預(yù)留套筒和吊環(huán)位置，吊具采用螺栓連接，后通過塔吊進(jìn)行吊運，如圖6～圖7。

4.5PC構(gòu)件安裝當(dāng)PC構(gòu)件到達(dá)指定位置后，將PC構(gòu)件移至相應(yīng)結(jié)構(gòu)面上，并初調(diào)使PC構(gòu)件基本到位；PC構(gòu)件就位后，利用斜撐桿將PC構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)相固定（同時調(diào)整垂直度和平整度）；通過板板連接件對墻體進(jìn)行固定，如圖8～圖9。4.6PC構(gòu)件校正與緊固在轉(zhuǎn)換層部位采用多種厚度規(guī)格的塑料墊片調(diào)節(jié)疊合外墻板標(biāo)高，使疊合外墻板吊裝后位于設(shè)計標(biāo)高。在標(biāo)準(zhǔn)層部位，在PC板頂部兩端各設(shè)置一個M14螺栓孔，在下層PC板吊裝前，將M14標(biāo)高螺栓旋入上一層螺栓孔內(nèi)，調(diào)節(jié)標(biāo)高螺栓至設(shè)計值，如圖10～圖11。

4.7PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接加固方案凸窗通過預(yù)埋螺栓與現(xiàn)澆混凝土模板體系的圍檁系統(tǒng)相連。凸窗內(nèi)側(cè)為現(xiàn)澆梁，需要將現(xiàn)澆梁下部內(nèi)模板深入預(yù)制凸窗80mm，模板下部用木方頂緊并增加梁下立桿，如圖12～圖13。疊合外墻板通過預(yù)埋螺栓與現(xiàn)澆混凝土模板體系的圍檁系統(tǒng)相連。疊合外墻板內(nèi)側(cè)為現(xiàn)澆板，連接疊合外墻斜支撐預(yù)埋鐵件突出內(nèi)墻模板。要求土建單位在斜支撐模板分別配置，并在其中一塊模板上開槽避開預(yù)埋鋼板，如圖14～圖15。

4.8PC結(jié)構(gòu)防水措施(1)豎向縫底端導(dǎo)水處理為方便三層樓面的滲水從PC構(gòu)件排出，同時方便PC構(gòu)件內(nèi)部水的排出，需在三層豎向縫底端設(shè)置兩個A10的橡膠滴水管，間距5m布置。由于預(yù)制構(gòu)件為企口式，而現(xiàn)澆樓板為平的，故需在開口的預(yù)制構(gòu)件下端預(yù)埋2mm鍍鋅鋼板通長設(shè)置，同時在鋼板上設(shè)置方形的橡膠條，以保證控制滲水，同時，預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部需有橡膠條等達(dá)到保護(hù)防水的作用，如圖16～圖17。(2)PC板拼縫防水措施PC外墻板之間、外墻板與樓面做成高低口，外底內(nèi)高，在下板的上口粘貼雙面橡膠條。待上面一層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。同時在板的內(nèi)主體結(jié)構(gòu)完成后，在橡膠條外側(cè)進(jìn)行密封膠施工，如圖18～圖19。(3)疊合外墻板拼縫防水措施由于疊合外墻板內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以疊合外墻板垂直縫處在構(gòu)件制作時做一小凹槽，其內(nèi)放置PE填充條和橡膠條粘貼以防止混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行密封膠施工，如圖20～圖21。

5結(jié)語

我單位結(jié)合工程實際情況，在衡陽高新現(xiàn)代城工程和江岸區(qū)諶家磯還建住宅及配套設(shè)施項目采用了本研究成果，疊合外墻板采用機(jī)械化吊裝，能有效減少現(xiàn)場用工工時。本研究成果外墻飾面、窗框等已在構(gòu)件廠里施工完成，打膠、涂料等工序可進(jìn)行流水施工，外裝修不占用總工期，可節(jié)約工期約3個月。由于建造速度快、周期短，能使資金早日回籠，提高資金的周轉(zhuǎn)率，減少房地產(chǎn)企業(yè)的融資成本。由于窗框、飾面在工廠里與混凝土牢固地粘結(jié)在了一起，基本上杜絕了脫落現(xiàn)象。根治了外墻滲漏、裂縫的通病，減少了工程質(zhì)量維修費用；且省去了二次結(jié)構(gòu)、砌筑技術(shù)間歇、抹灰、保溫等施工工序，節(jié)約工期30%；由于沒有抹灰、保溫等施工工序，墻體空鼓、開裂風(fēng)險降低為零，保證了施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]王繼超.預(yù)制裝配式住宅建筑施工技術(shù)探析[J].中國設(shè)備工程,2021(17):58-61.

[2]周仁發(fā).建筑工程中裝配式建筑施工技術(shù)的應(yīng)用研究[J].中國建筑金屬結(jié)構(gòu),2021(12):103-104.

作者:楊毅 李凱 單位:五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)第四工程有限公司 湖南水科檢驗檢測有限公司