前言：本站為你精心整理了關(guān)于軋鋼工藝節(jié)能的方向和途徑范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

摘要：在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展下，我國鋼鐵行業(yè)取得了巨大成就，但也面臨著能源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列問題，因此我們必須采取有效措施降低鋼廠生產(chǎn)中所產(chǎn)生的能耗和對環(huán)境造成危害。文章主要通過分析節(jié)能技術(shù)與軋制工藝相結(jié)合過程中存在問題及解決對策研究來探討我國軋鋼企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率減少不必要浪費(fèi)，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)健康發(fā)展，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：能源消耗；健康發(fā)展；經(jīng)濟(jì)建設(shè)

軋鋼工藝是冶金生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，也對社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著舉足輕重的作用。首先隨著我國鋼鐵工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)取得了巨大成就，但在高速發(fā)展中仍然存在諸多問題，如產(chǎn)能過剩、設(shè)備技術(shù)落后等制約因素越來越嚴(yán)重，其次還由于能源消耗大而導(dǎo)致環(huán)境污染日益加劇等，所以如何節(jié)約節(jié)能成為迫切需要解決一個重大課題，最后軋鋼工藝也是冶金生產(chǎn)過程中最重要環(huán)節(jié)之一，其主要目的就是減少金屬的浪費(fèi)和提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量。

1我國軋鋼工藝節(jié)能現(xiàn)狀

我國的軋鋼行業(yè)在發(fā)展過程中，從最初開始到現(xiàn)在，已經(jīng)取得了一定成就，但是由于經(jīng)濟(jì)快速增長和技術(shù)水平不斷提高以及人們節(jié)能減排理念深入人心等原因?qū)е挛覈撹F工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生重大變化。我國的軋鋼工藝技術(shù)是在20世紀(jì)70年代開始發(fā)展，經(jīng)過了長時間的探索和研究，取得了一定成效，從最初只使用手工、半自動化到采用先進(jìn)設(shè)備來生產(chǎn)出大批高質(zhì)量產(chǎn)品。但由于傳統(tǒng)思想觀念等因素制約著中國鋼鐵工業(yè)向縱深發(fā)展，也對環(huán)境污染比較嚴(yán)重，從而在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生浪費(fèi)資源大以及勞動強(qiáng)度過大等問題，導(dǎo)致我國大部分企業(yè)都處于虧損狀態(tài)甚至瀕臨破產(chǎn)境地。從70年代往后的發(fā)展是軋鋼技術(shù)逐步趨向于成熟，前面的幾種階段都是軋鋼技術(shù)的發(fā)展期，而之后形成了一個分水嶺，軋鋼技術(shù)進(jìn)入了現(xiàn)代化的階段，在這個階段，工程技術(shù)進(jìn)入了高潮階段，我國的鋼鐵技術(shù)趨向于成熟。80年代，鋼鐵技術(shù)由之前的探索階段發(fā)展到了如今這個階段，花費(fèi)了很多的時間和心血，在這個階段，我國的鋼鐵技術(shù)趨向于成熟，已經(jīng)有了階段性的進(jìn)步，現(xiàn)如今在建筑行業(yè)內(nèi)取得了先進(jìn)性的進(jìn)步，在研究領(lǐng)域內(nèi)取得了一定的研究成果，這一切的成果完全取決于我國軋鋼技術(shù)的研究有了質(zhì)量上的突破。從80年代發(fā)展到現(xiàn)階段，軋鋼技術(shù)完全成熟，已經(jīng)在鋼鐵領(lǐng)域內(nèi)被大量的開發(fā)和利用起來，人們已經(jīng)進(jìn)入了工業(yè)發(fā)達(dá)的階段，工業(yè)革命進(jìn)入了技術(shù)革命的時代，人們的日常生活已經(jīng)被鋼鐵時代所取代，這從革命領(lǐng)域內(nèi)已經(jīng)意味著鋼鐵技術(shù)為人類做出了領(lǐng)先的貢獻(xiàn)，技術(shù)革命被取代，進(jìn)入了現(xiàn)代化的發(fā)展階段。

2我國軋鋼工藝節(jié)能方向的原因分析

2.1軋鋼工藝節(jié)能的變化方向

軋機(jī)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時要盡量采用高效低耗設(shè)備以達(dá)到節(jié)省能源的目的，需要減少和消除不必要的工序，提高材料利用率，降低鋼材消耗量，還要加強(qiáng)對電動機(jī)、傳動軸等機(jī)械裝備進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，可以采用高效率電機(jī)代替落后部分運(yùn)轉(zhuǎn)速度過慢又達(dá)不到要求但性能指標(biāo)較低下運(yùn)行可靠性差且易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象的高壓電機(jī)，使其具有更優(yōu)良工作性和耐腐蝕能力，從技術(shù)上提高軋鋼的質(zhì)量、改進(jìn)生產(chǎn)方式，減少能源消耗，降低鋼鐵企業(yè)成本，這也是我國在未來幾年內(nèi)大力發(fā)展節(jié)能減排工作重要組成部分。節(jié)能性和能源性成為了現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的代名詞，我國軋鋼技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了先進(jìn)性的階段，有了質(zhì)量上的飛躍和技術(shù)上的突破，軋鋼技術(shù)是指利用節(jié)能性能源實(shí)現(xiàn)二次工業(yè)革命的改變，其技術(shù)性和先進(jìn)性體現(xiàn)的非常明確，軋鋼技術(shù)非常的先進(jìn)，其耐旱性和工藝性體現(xiàn)的十分完美。軋鋼技術(shù)是現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)，企業(yè)在成本上降低跟軋鋼技術(shù)取得先進(jìn)性的進(jìn)步，是有本質(zhì)上的聯(lián)系，因此從成本和工藝上分析現(xiàn)代化軋鋼技術(shù)是非常明確的。

2.2軋鋼工藝節(jié)能方向的缺陷

我國的軋制技術(shù)與國外相比還處于起步階段，大部分企業(yè)采用的是傳統(tǒng)、老套設(shè)備，這種原始手工操作為主體的加工方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)發(fā)展需要了，首先是人工和半自動化生產(chǎn)模式并存，再就是都是按照經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)而不是按先進(jìn)性要求去做試驗(yàn)研究工作，這樣一來就會導(dǎo)致在產(chǎn)品投產(chǎn)后沒有及時發(fā)現(xiàn)問題并解決它或未完成預(yù)期的效果時又重新返廠，其次我國的軋鋼工藝技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比還是比較落后，在節(jié)能減耗方面，還沒有形成統(tǒng)一完善的標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)只是依靠自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，最后還由于缺乏系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)性高以及可重復(fù)利用等一系列新理念，而使得整個鋼鐵行業(yè)都處于低效率粗產(chǎn)品制造階段［1］。

3提高軋鋼工藝節(jié)能方向的途徑

3.1提高軋鋼工藝節(jié)能方向的質(zhì)量

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電力電子技術(shù)和節(jié)能材料的應(yīng)用，軋機(jī)生產(chǎn)過程自動控制，提高了整個流程的效率，采用先進(jìn)工藝裝備與高效工作機(jī)制相結(jié)合來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有效把控，在保證高質(zhì)量成品率前提下減少工序間能量消耗是最重要環(huán)節(jié)之一，一方面要從源頭開始控制損耗、杜絕浪費(fèi)等問題產(chǎn)生源頭上加以改進(jìn)、不斷提升生產(chǎn)組織水平和管理能力，另一方面還要從設(shè)備入手，加強(qiáng)對工藝流程的研究，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)和工藝裝備，來改進(jìn)落后生產(chǎn)線、落后環(huán)節(jié)等方法來降低我國鋼鐵行業(yè)中，因采用了大量不節(jié)能環(huán)保型設(shè)備而導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益損失較大這一弊端問題。

3.2改善軋鋼產(chǎn)品

在傳統(tǒng)的高溫下，通過加熱，使金屬溫度達(dá)到了高低溫，但隨著時間推移和冷卻速度會下降。為了減少熱處理過程中的熱量損失，必須采用各種措施來改善產(chǎn)品加工質(zhì)量，還要采取適當(dāng)方法降低變形程度，來提高鋼材組織度以獲得所需性能要求之間相互匹配性好、尺寸精度高等方面優(yōu)勢，從而在使晶粒粗化后無殘余應(yīng)力。軋鋼產(chǎn)品具有良好的性能和優(yōu)勢，其中體現(xiàn)的冷凝技術(shù)是非常先進(jìn)的，其技術(shù)不僅體現(xiàn)在功能性方面，更體現(xiàn)在質(zhì)量性方面，不管從功能上講，還是從質(zhì)量上來講，其中存在的價值和作用是息息相關(guān)的。針對任何產(chǎn)品都有自己的看法和意見，對于工藝產(chǎn)品要體現(xiàn)出自己的核心技術(shù)，采用現(xiàn)代化的工藝和手法來加強(qiáng)產(chǎn)品的凝聚力，以推陳出新，提高產(chǎn)品的競爭力。

3.3提高軋鋼工藝節(jié)能方向的成本

（1）提高軋鋼的工藝技術(shù)：要從根本上減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本，我國大部分鋼鐵企業(yè)都是以手工操作為主要方式進(jìn)行，而采用自動化、機(jī)械化生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑之一，還要在提高自動化和智能化水平方面加大資金投入力度：一方面可以通過引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備等手段解決工作中存在問題，另一方面也需要對現(xiàn)有技術(shù)加強(qiáng)改進(jìn)與創(chuàng)新，使其能夠滿足現(xiàn)代化市場需求，從而降低生產(chǎn)成本。市場是自由的，企業(yè)要發(fā)展首先就要革命，在市場上，企業(yè)的需求和供給是具有關(guān)聯(lián)性的，需求對于市場來說是一個巨大的缺口，企業(yè)的供給需要十分了解市場，加強(qiáng)需求性以提高現(xiàn)代化產(chǎn)品的價值。（2）提高軋鋼生產(chǎn)效率，減少人工的成本：在我國現(xiàn)有技術(shù)條件下，為了使其達(dá)到節(jié)能要求和降低能耗首先要做的是提高生產(chǎn)線運(yùn)行質(zhì)量，這就需要我們對所使用設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修保養(yǎng)，其次是增加新能源利用率來實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源與節(jié)省人力費(fèi)用，可以采用低碳自動化工藝流程減少工序間的等待時間，最后可以通過改進(jìn)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)因素以控制軋制變形，從而使工件加工成本降到最低。（3）提高設(shè)備的節(jié)能水平：從軋制過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)，在對一些關(guān)鍵性技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)時，為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)如：提高溫度、減少能量消耗等。首先要做的是選擇一種合適的工藝流程和設(shè)備來達(dá)到預(yù)期目的，其次是優(yōu)化操作方法以達(dá)到最佳效果，最后是通過合理安排人員配置和使用參數(shù)等手段降低能耗成本，也要加強(qiáng)對員工素質(zhì)培養(yǎng)。

3.4用價值鏈分析提高軋鋼價格

在鋼鐵行業(yè)中，產(chǎn)品的價格是影響企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要因素，也決定了公司是否能獲得市場份額，所以說降低鋼材耗量、提高生產(chǎn)效率對整個鋼鐵行業(yè)來說至關(guān)重要。在我國軋制鋼的過程中，由于沒有一個完整、系統(tǒng)化的價值鏈條體系和管理制度，因此我們不能從宏觀上把握整個鋼鐵行業(yè)，這就要求企業(yè)建立一套科學(xué)合理地組織結(jié)構(gòu)。（1）提高軋機(jī)效率：可以減少不必要資源浪費(fèi)，首先合理安排工藝流程，縮短工序時間及增加設(shè)備臺數(shù)等來降低成本費(fèi)用，其次嚴(yán)格控制廢品率、不合格產(chǎn)品進(jìn)入車間或退貨現(xiàn)象發(fā)生并及時處理以保證合格度，最后在使企業(yè)收益最大化和質(zhì)量為前提下盡量提升軋鋼生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）提高產(chǎn)品的綜合價值：通過對軋制過程中所產(chǎn)生的廢鋼進(jìn)行合理利用，減少鋼鐵生產(chǎn)過程中不必要損失，降低廢渣排放量來達(dá)到節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境。首先是將廢料轉(zhuǎn)化成有用生產(chǎn)力，其次是把無用、無益物排出到自然環(huán)境里面去，最后還需要注意的是對廢棄材料進(jìn)行回收再加工處理的循環(huán)系統(tǒng)以及相關(guān)設(shè)備的制造與安裝等方面也不能大意。

3.5革新軋鋼加熱爐節(jié)能技術(shù)

我們需要從根本上改變加熱爐的工作條件，提高爐溫控制。首先在軋鋼過程中使用低熱、高效節(jié)能設(shè)備，就是要改善工藝流程，采用先進(jìn)技術(shù)改造提升熱能交換利用效率和降低能耗來達(dá)到減少生產(chǎn)成本及資源消耗的目的。其次要優(yōu)化操作工序與工序之間配合程度以及合理安排人員配置等方面改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)對整個車間系統(tǒng)運(yùn)行情況的有效監(jiān)督和管理，提高工作質(zhì)量水平，使其能在較高要求下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。最后改進(jìn)冷卻系統(tǒng)、調(diào)整工藝流程、改善鋼材組織情況等一系列優(yōu)化措施都是進(jìn)行加熱爐改造時需要考慮到的問題之一。

4結(jié)語

軋鋼是鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要工藝裝備，在現(xiàn)代社會，經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)自身效益要求不斷提高。這就對我國現(xiàn)有的軋制技術(shù)提出了更高層次、更全面、更新型特點(diǎn)，而隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)水平快速提升以及我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康增長等因素影響下以及國家大力推動節(jié)能減排政策實(shí)施及號召力增強(qiáng)情況之下才會出現(xiàn)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過?，F(xiàn)象突出這一問題，所以加強(qiáng)對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化升級是當(dāng)前形勢所需和重點(diǎn)任務(wù)之一。

參考文獻(xiàn)

［1］朱光俊.論我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)［J］.重慶鋼鐵高等專科學(xué)校學(xué)報(bào)，1996，（5）：89-92.

［2］雷曉剛.關(guān)于我國軋鋼工藝節(jié)能的方向和途徑［J］.建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2018，（6）：535.

［3］劉春生.芻議我國軋鋼工藝節(jié)能的方向與途徑［J］.建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2018，（11）：495.

［4］烏統(tǒng)偉.關(guān)于我國軋鋼工藝節(jié)能的方向和途徑［J］.鋼鐵，1983，（6）：365.

［5］張殿偉，郭培民，趙沛.現(xiàn)代煉鐵技術(shù)進(jìn)展［J］.鋼鐵釩鈦，2006，（2）：66-72.

［6］李昌群.鋼鐵企業(yè)用水管理與節(jié)能［J］.冶金能源，1983，（1）：4.

作者:李曉東 單位:南京鋼鐵股份有限公司帶鋼廠