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摘要:筆者通過對傳統(tǒng)噴霧干燥塔出料設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)了一種粉料降溫效率高且冷卻效果可控，具有操作簡便和節(jié)省制備成本的陶瓷噴霧干燥塔出料裝置，解決了由于氣溫變化導(dǎo)致粉料在輸送及儲存過程中產(chǎn)生回潮結(jié)塊的問題。

關(guān)鍵詞:噴霧干燥塔;出料設(shè)備;粉料冷卻

陶瓷墻地磚生產(chǎn)是一個(gè)較復(fù)雜的過程，其主要生產(chǎn)工序包括物料球磨、粉料制備、壓制成形、窯爐干燥、施釉印花、燒成拋光等，其中，噴霧干燥制粉過程是陶瓷生產(chǎn)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，而噴霧干燥塔是粉料制備必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。其工作原理是由熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)管向塔體內(nèi)提供高溫?zé)犸L(fēng)，把經(jīng)過球磨工序加工出來的含水率為３３％～４０％的泥漿由泥漿泵送至霧化器，通過霧化器噴嘴自下往上噴射霧化成直徑微小的泥漿霧滴，使泥漿霧滴與高溫?zé)犸L(fēng)充分接觸進(jìn)行脫水干燥，得到適用于后續(xù)壓制成形的球狀粉料顆粒，并在重力作用下聚集于塔底卸出儲存?zhèn)溆?。但是在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過高溫干燥后得到的粉料往往溫度較高，隨著粉料熱氣的散發(fā)，遇到空氣中的水分子就會在粉料輸送帶上凝結(jié)成水霧，當(dāng)粉料卸落在粉料輸送帶上時(shí)容易沾到水霧，從而導(dǎo)致粉料在輸送過程中回潮結(jié)塊，不利于后續(xù)粉料的過篩與儲存。為降低噴霧干燥塔的出粉溫度，可以采取增加降溫設(shè)備的方式對粉料進(jìn)行冷卻，但這種方式不僅增加設(shè)備投入和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)會提高能源消耗，不利于生產(chǎn)成本的控制。目前傳統(tǒng)的噴霧干燥塔是在出料器上設(shè)置固定大小的配風(fēng)口，由于塔內(nèi)氣壓為負(fù)壓，出料器圓周排列設(shè)置的圓形配風(fēng)孔及矩形配風(fēng)孔打開后外部氣體從孔內(nèi)進(jìn)入塔體內(nèi)，與沿塔體下部的錐體內(nèi)壁向下流動，經(jīng)過出料器匯集到下方的下料斗中的粉料進(jìn)行熱交換，達(dá)到降溫的效果。但是傳統(tǒng)的噴霧干燥塔出料器的配風(fēng)孔一般是固定大小，當(dāng)氣溫較高時(shí)，粉料出塔的溫度較高。由于粉料溫度過高，其經(jīng)過輸送帶送到料倉后緩慢降溫過程中易產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣遇倉壁冷凝后倒流，使粉料大量結(jié)團(tuán)，從而導(dǎo)致料倉下料不流暢，堵塞電子稱出料通道；同時(shí)結(jié)團(tuán)的粉料含水量過高，不利于后續(xù)粉料的過篩與儲存，造成配料精準(zhǔn)度降低，影響粉料壓制成形的質(zhì)量。

１改進(jìn)方案

為了解決由于氣溫變化導(dǎo)致粉料在輸送及儲存過程中產(chǎn)生回潮結(jié)塊的問題，對傳統(tǒng)噴霧干燥塔的出料裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化，設(shè)計(jì)一種粉料降溫效率高且冷卻效果可控，具有操作簡便和節(jié)省制備成本的陶瓷噴霧干燥塔出料裝置，其設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見圖１。所設(shè)計(jì)的陶瓷噴霧干燥塔出料裝置包括噴霧干燥塔下錐體的筒體組件（見圖２）、配風(fēng)調(diào)節(jié)板、出料口配風(fēng)組件（見圖３）和放料器組成，其中筒體組件由銜接圈、與銜接圈連接的筒體、導(dǎo)流板組成，筒體圓周壁設(shè)有出料裝置配置冷風(fēng)的配風(fēng)口，配風(fēng)口下方設(shè)有供螺栓調(diào)節(jié)及固定的螺栓孔，筒體內(nèi)壁表面呈４５°焊接覆設(shè)防粉料粘壁的導(dǎo)流板；出料口配風(fēng)組件由喇叭狀的夾層錐體、貫通連接在錐體內(nèi)層壁的分風(fēng)器組成，分風(fēng)器由斗笠狀錐形外板，套裝在斗笠狀錐形外板內(nèi)壁并形成隔腔的斗笠狀錐形內(nèi)板，貫穿連接在斗笠狀錐形內(nèi)板上呈傘狀分布的若干根導(dǎo)風(fēng)管，與導(dǎo)風(fēng)管端口通過連接圈與吊環(huán)螺釘連接的配風(fēng)蓋板組成。通過調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開合角度調(diào)整進(jìn)冷風(fēng)量，同時(shí)外部冷風(fēng)可順著導(dǎo)風(fēng)管穿過斗笠狀內(nèi)板到達(dá)斗笠狀外板內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)表面；為延長設(shè)備使用壽命，在粉料流經(jīng)墜落之處的夾層錐體內(nèi)板壁還鋪設(shè)耐磨陶瓷磚；放料器由開設(shè)有出料裝置設(shè)于噴霧干燥塔下方，噴霧干燥塔內(nèi)腔中物化干燥而成的粉料顆粒在重力作用落到塔底出料裝置中，經(jīng)出料裝置分風(fēng)器的斗笠狀錐形外板分流，使散落的粉料呈傘型落到導(dǎo)流板上，落到夾層錐體上再落到放料器里放料。通過控制分風(fēng)器，松開吊環(huán)螺釘，調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開合角度，再擰緊吊環(huán)螺釘，然后再經(jīng)筒體組件配風(fēng)調(diào)節(jié)口的調(diào)節(jié)，先松開螺栓，沿著調(diào)節(jié)槽通孔的連接板、焊接在連接板上的放料斗組成，放料斗上部通過連接板連接出料口配風(fēng)組件。向上或向下移動配風(fēng)調(diào)節(jié)板到適合的位置，再擰緊吊環(huán)螺釘，進(jìn)而控制進(jìn)風(fēng)量，冷風(fēng)進(jìn)入出料裝置內(nèi)部后不斷順著離心風(fēng)機(jī)風(fēng)管方向帶走熱量，快速對粉料進(jìn)行冷卻降溫，使粉料冷卻效率大幅度提高。圖４為傳統(tǒng)噴霧干燥塔出料設(shè)備，圖５為新設(shè)計(jì)的噴霧干燥塔出料設(shè)備。按照噴霧干燥制粉流程進(jìn)行粉料制備，并利用紅外線溫度槍對傳統(tǒng)出料口和新設(shè)計(jì)出料口粉料按夏季和冬季兩個(gè)不同季節(jié)、早中晚時(shí)間段進(jìn)行溫度檢測，對比結(jié)果如表１所示。傳統(tǒng)出料口冷卻器的配風(fēng)孔大小固定，無法控制冷卻效果。從表１可以看出，夏季時(shí)由于外部溫度較高，粉料出料溫度一般在４５～５５℃，冬季時(shí)由于外部溫度較低，粉料出料溫度為２０～３０℃，粉料出料溫度可控性較差，對后續(xù)粉料入倉儲存造成了一定的影響；而新設(shè)計(jì)的出料口冷卻器可根據(jù)需要調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開合角度，隨意調(diào)整進(jìn)冷風(fēng)量，無論夏季還是冬季均能保證粉料出料溫度控制在２９～３９℃，可控穩(wěn)定性強(qiáng)，提升了生產(chǎn)效率和連續(xù)性。

２結(jié)語

（１）通過在出料裝置內(nèi)部設(shè)置分風(fēng)器，使粉料經(jīng)分風(fēng)器上的大圓錐型蓋板分流呈傘型散落到導(dǎo)流板上，增加粉料與冷風(fēng)的接觸面積；同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開合角度進(jìn)行調(diào)整進(jìn)冷風(fēng)量，降溫效率高、冷卻效果可控，提高了粉料的制備效率。（２）新設(shè)計(jì)的陶瓷噴霧干燥塔出料裝置的應(yīng)用，使粉料出塔溫度常年保持在２９～３９℃，改善夏季和冬季粉料出塔溫度相差大、粉料粘壁、成團(tuán)結(jié)塊等問題，提升生產(chǎn)的連續(xù)性。（３）通過在粉料顆粒流經(jīng)墜落之處的錐型斗內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層瓷質(zhì)耐磨陶瓷磚，延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約設(shè)備維修成本。

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作者:譚亮 劉建川 曹詩桂 單位:東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司 廣東家美陶瓷有限公司