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摘要：針對(duì)塑料蓋內(nèi)螺紋脫模困難的問題，采用齒輪帶動(dòng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)脫模；為了防止螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時(shí)與推件板發(fā)生摩擦導(dǎo)致螺紋型芯磨損，在推件板上安裝彈簧，當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時(shí)彈簧將推件板與螺紋型芯分開；在推件板上安裝限位機(jī)構(gòu)，使推件板與動(dòng)模板分開的距離小于螺紋的長度，避免出現(xiàn)螺紋損傷的現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：注射模；內(nèi)螺紋；液壓馬達(dá)；齒輪傳動(dòng)

0引言

塑件上的螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，對(duì)于外螺紋，一般在定模板和動(dòng)模板上各成型一半螺紋，或用2個(gè)滑塊各成型一半螺紋。對(duì)于內(nèi)螺紋，如果塑件材質(zhì)是較軟的材料（如橡膠、硅膠），可以采用強(qiáng)制脫模的方式；如果塑件材質(zhì)是較硬的材料（如ABS），則應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)螺紋型芯的方式脫模，但內(nèi)螺紋塑件旋轉(zhuǎn)脫模時(shí)，容易出現(xiàn)螺紋損傷的現(xiàn)象，廢品率高?，F(xiàn)介紹1副內(nèi)螺紋塑料蓋模具，將電氣、機(jī)械、液壓等知識(shí)綜合應(yīng)用到脫模機(jī)構(gòu)中，使內(nèi)螺紋型芯自動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫模，解決成型塑件螺紋損傷問題，提高合格率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

1塑件結(jié)構(gòu)分析

圖1所示為帶內(nèi)螺紋的塑料蓋，材料為ABS，內(nèi)螺紋規(guī)格為M54×2mm，長度為7mm。塑件外表面均勻分布12個(gè)凹槽，當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些凹槽埋在推件板中，可防止塑件與螺紋型芯一起旋轉(zhuǎn)。

2分型面分析

由于塑件呈管狀結(jié)構(gòu)，中間是通孔，塑件的分型面分為內(nèi)分型面和外分型面，內(nèi)分型面位于內(nèi)表面的臺(tái)階處，外分型面位于塑件的最大輪廓處。定模型芯和動(dòng)模型芯采用碰穿結(jié)構(gòu)，定模型芯采用待成型塑件結(jié)構(gòu)，動(dòng)模型芯采用鑲件形式，塑件內(nèi)螺紋位于動(dòng)模型芯上。脫模時(shí)為了使塑件外表面的凹槽從推件板上脫出，塑件外表面的錐度方向必須與內(nèi)表面的錐度相反，塑件的分型結(jié)構(gòu)如圖2所示。該塑件結(jié)構(gòu)簡單，沒有卡扣和筋位，適合使用

3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

塑件外形尺寸為φ62mm×14mm，模具按1模4腔布局，呈矩形陣列排列。在模架旁邊安裝液壓電機(jī)，如圖4所示，這種排列方式既可以保證每個(gè)待成型塑件的注射壓力相同[3,4]，又可以使主齒輪帶動(dòng)4個(gè)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時(shí)齒輪的受力均衡。塑件內(nèi)螺紋是通過螺紋型芯的旋轉(zhuǎn)將其從推件板中旋出，因此模具中不需要使用推桿和推桿固定板就能實(shí)現(xiàn)脫模，模具結(jié)構(gòu)如圖5所示。

4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

模具傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖6所示，在模具側(cè)面安裝液壓電機(jī)，然后通過鏈條帶動(dòng)中間的主齒輪旋轉(zhuǎn)，再由主齒輪同時(shí)帶動(dòng)4個(gè)型芯齒輪旋轉(zhuǎn)，最后由4個(gè)型芯齒輪帶動(dòng)4個(gè)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)[5,6]。塑件的外表面有凹槽，可防止塑件與螺紋型芯一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以將塑件從推件板中推出。

5模具工作過程

（1）當(dāng)注射完成后，模具在定模板與推件板之間分開（P1處），完成第1次開模，如圖7（a）所示。由于塑件被螺紋型芯扣住而留在推件板上，推件板被塑件抵住不能與動(dòng)模板分開。（2）當(dāng)定模與動(dòng)模分開后，液壓電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)主齒輪旋轉(zhuǎn)，再由主齒輪帶動(dòng)4個(gè)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)。由于塑件的外表面有多個(gè)凹槽，可以阻止塑件跟隨螺紋型芯旋轉(zhuǎn)。螺紋型芯一邊從塑件內(nèi)螺紋中旋轉(zhuǎn)一邊脫出將塑件從推件板中推出，此時(shí)在彈簧的作用下，推件板與動(dòng)模板分開（P2處）。在限位螺釘?shù)淖饔孟?，推件板與動(dòng)模板分開5mm后停止運(yùn)動(dòng)，完成第2次開模，如圖7（b）所示。（3）當(dāng)塑件從螺紋型芯上旋出時(shí)，由于螺紋型芯施加給塑件內(nèi)螺紋的力消失，塑件會(huì)自動(dòng)從模具中彈出，如圖7（c）所示。（4）行程開關(guān)發(fā)出信號(hào)，液壓電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)取出塑件后，在注塑機(jī)滑塊的作用下，動(dòng)、定模板和推件板復(fù)位，然后開始下一個(gè)注射周期[5-8]。

6塑件脫模設(shè)計(jì)

推件板與動(dòng)模板分開的距離應(yīng)比螺紋長度短，否則存在2個(gè)弊端：①當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，彈簧施加推件板的力將全部集中在螺紋末端，容易導(dǎo)致末端的螺紋損傷，廢品率高；②即使螺紋沒有損傷，螺紋型芯與塑件分開后，塑件還留在推件板中，操作工難以將塑件從推件板中取出。塑件內(nèi)螺紋紋距為2mm，螺紋長度為7mm，在推件板上設(shè)置了限位螺釘，在限位螺釘?shù)淖饔孟拢萍逡苿?dòng)5mm后停止與動(dòng)模板分開，此時(shí)還有1個(gè)紋距的螺紋在型芯中。當(dāng)螺紋型芯繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位螺釘承受彈簧的彈力不再由塑件內(nèi)螺紋承受，螺紋型芯在旋出最后1個(gè)螺紋時(shí)，螺紋處于自由旋出狀態(tài)，不會(huì)損傷螺紋。

7結(jié)束語

在模架上安裝液壓電機(jī)，由液壓電機(jī)帶動(dòng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，將塑料蓋內(nèi)螺紋從模具中旋出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。塑料蓋的外表面有凹槽，這些凹槽卡在推件板上，可防止內(nèi)螺紋塑料蓋與螺紋型芯一起旋轉(zhuǎn)。在推件板上安裝彈簧和限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧將推件板與螺紋型芯分開，可以防止螺紋型芯與推件板發(fā)生摩擦導(dǎo)致螺紋型芯磨損，防止成型塑件出現(xiàn)飛邊。限位機(jī)構(gòu)限制推件板與動(dòng)模板分開的距離小于螺紋的長度，防止螺紋型芯旋轉(zhuǎn)到螺紋結(jié)束時(shí)，使彈簧的彈力集中在內(nèi)螺紋的結(jié)尾處而導(dǎo)致螺紋損傷。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，模具能實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫模，且沒有出現(xiàn)螺紋損傷的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。

作者:連燦鑫 單位:福州職業(yè)技術(shù)學(xué)院